精密衝壓件加工應（yīng）遵循哪些原則？

精密衝壓件就（jiù）是薄（báo）板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件（jiàn），一個大體（tǐ）的定義（yì）是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循（xún）哪些原則（zé）呢？下麵本文為（wéi）大家解答一（yī）下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡（jiǎn）單的工件，采用單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝（chōng）壓工序。對於平麵（miàn）度要求較高的工（gōng）件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

     2、彎曲（qǔ）件的（de）工序數（shù）量主要取（qǔ）決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時（shí），則在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

     3、當工件（jiàn）的斷（duàn）麵質（zhì）量和尺寸精度（dù）要求較高時，應該考慮在（zài）衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝（chōng）裁工序。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度（dù）相應（yīng）提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深（shēn）高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當（dāng）拉深件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要（yào）求較高時，則需在拉深後（hòu）增加一（yī）道整形工序。

     6、為了（le）提高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件（jiàn）的質（zhì）量（liàng）。如彎曲（qǔ）件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形（xíng）減輕孔衝裁以轉移變形區等（děng）等。

     7、對於五金的衝壓件加（jiā）工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合（hé）理，為了簡化磨具（jù）結構（gòu），我們的目標（biāo），用最少、最（zuì）簡單（dān）的衝壓件加（jiā）工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝（chōng）壓件（jiàn）加工的組織生產，有利於機械化與自動（dòng）化生（shēng）產（chǎn）。

     以上是關於精（jīng）密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望（wàng）大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。