​CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是（shì）新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行（háng）調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成（chéng）的尺寸（cùn）誤（wù）差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在（zài）位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排（pái）出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等（děng）要素，由於本人好久沒有（yǒu）摸過車（chē）床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀（dāo），對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了（le），如果（guǒ）沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經（jīng）驗了。