數控機（jī）床（chuáng）加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須（xū）參考

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基（jī）本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加（jiā）工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數（shù）值計算（suàn）

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋（xún）邊（biān）器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。