數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方（fāng）法

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大（dà）、螺紋精度（dù）低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車（chē）床上切削加工（gōng）螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車（chē）刀片換到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關（guān）鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸（zhóu）對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切（qiē）削過（guò）程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各（gè）把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在（zài）退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。