數控加工傳統丈（zhàng）量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別（bié）

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方（fāng）法的區別（bié）

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量（liàng）工具（如（rú）千分表、定中（zhōng）心表、卡尺等）進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其丈量基準為被加（jiā）工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工（gōng）具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些因素導致丈量結果不準；另（lìng）一方麵傳統丈量（liàng）工具量程小、被（bèi）測（cè）工件（jiàn）尺（chǐ）寸、外形（xíng）受（shòu）到限製，很多丈量（liàng）任務（wù）（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於（yú）變成了一台手動的（de）三測機，而機床主（zhǔ）軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如（rú）工裝的定位丈量（liàng）、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈（zhàng）量方法相比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成丈（zhàng）量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐（zuò）標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確（què）直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床（chuáng）專用（yòng）測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量（liàng）熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用（yòng）傳（chuán）統工具（jù）丈（zhàng）量節（jiē）省（shěng）至少2/3的占機時（shí）間，較（jiào）高（gāo）效率地（dì）完成丈量工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床專用測（cè）頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成（chéng）為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的（de）一種專用工具（jù）。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對刀（dāo）器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞（sāi）尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞（sāi）尺對刀，硬（yìng）碰硬刀尖易撞壞（huài））；占（zhàn）用機時多（如（rú）試切需反複（fù）切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用（yòng）電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率（lǜ）高：幾次對刀熟練後Z向（xiàng）刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分（fèn）鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對刀節省至（zhì）少2/3的占機時間，較高效率地完（wán）成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子（zǐ）對刀器（qì）均設置較大的過保（bǎo）護行（háng）程，可保（bǎo）證刀具刀尖及對刀器的（de）對刀麵（miàn）免受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床（chuáng）專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效高精度特點（diǎn）的（de）發揮，已成（chéng）為數控加（jiā）工機上解決刀具（jù）對刀不可或缺的一種專用工具。