數控車（chē）床（chuáng）車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模（mó）數和徑節製四種標準螺（luó）紋，無（wú）論車削哪一種（zhǒng）螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必須保持（chí）嚴格的運動關係：即主軸每（měi）轉一轉（zhuǎn）（即工件轉一轉），刀具應均勻地（dì）移（yí）動一個（工件的）導程的（de）距離。以下通過（guò）對普通螺紋的（de）分析，加（jiā）強（qiáng）對普通螺紋的了解，以便更好的加工普（pǔ）通（tōng）螺紋。

普通螺（luó）紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的（de）尺寸計算分析主要包括以下兩（liǎng）個（gè）方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量（liàng），螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根（gēn）據（jù）材料變形能力小（xiǎo）取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進刀（dāo）量

螺紋加進刀量可（kě）以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普（pǔ）通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則（zé）吃刀（dāo）到一定（dìng）深度時，車刀（dāo）的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎（wān），造成（chéng）啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力（lì）的方向（xiàng）是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大（dà），致使吃刀深度不斷自動（dòng）趨向加深，從而把工件（jiàn）抬起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在（zài）粗（cū）車（chē）和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性（xìng）不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成（chéng）切削深度突增，出現啃刀，此時應把（bǎ）工件裝（zhuāng）夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀儀自動對（duì）刀，可以（yǐ）直接用刀具試切對刀，也可以用（yòng）G50設置工件零點，用工件（jiàn）移設置工件零點（diǎn）進行對刀（dāo）。螺紋加工對刀要求不是很高（gāo），特別是Z向（xiàng）對刀（dāo）沒有嚴格的（de）限製，可以（yǐ）根據編程加工要求而定（dìng）。

普（pǔ）通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同（tóng），造成加（jiā）工誤差也（yě）不同。我們在操作（zuò）使用上要仔細分析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同（tóng）時工作，切削力較大，而且（qiě）排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較（jiào）長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直進（jìn）式切削方（fāng）法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工（gōng）作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工（gōng）方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋（wén）加工。由於（yú）此加工方法排屑容易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車（chē）。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後（hòu）可以通過觀察螺紋牙（yá）型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小（xiǎo），根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都（dōu）采用螺紋環（huán）規或塞規來測量。在測量外螺紋（wén）時，如（rú）果螺紋“過端”環（huán）規（guī）正（zhèng）好旋進，而（ér）“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反（fǎn）之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行（háng）測量（liàng）。除螺紋環規或（huò）塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測量測量螺（luó）紋中徑，用齒（chǐ）厚遊標（biāo）卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針根據（jù）三針測量法測量螺紋中徑。