不鏽鋼（gāng）精（jīng）密鑄造的工（gōng）藝流程及研究

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或（huò）實（shí）心）的產品，采用的一種利用（yòng）蠟模→做砂（shā）模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模（mó）具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要用於工業（yè）蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金（jīn）模具生（shēng）產出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模（mó）生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風幹（gàn）的時間取（qǔ）決於產品本身（shēn）內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時（shí）間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼（jì）續上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟模（mó）自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行第（dì）三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工（gōng） 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自（zì）重（chóng）等相（xiàng）應（yīng）調（diào）節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次（cì）。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不（bú）一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生產周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白色的工（gōng）業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點（diǎn）不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量（liàng），例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫完蠟的（de）砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材（cái）質百分比。然後根據 需要的（de）比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借（jiè）助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。