精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄（zhù）造是相對（duì）於傳統的鑄造工藝（yì）而言的（de）一種特（tè）種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造（zào）精度。較普遍的做法是：首先根據產品（pǐn）要求（qiú）設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆（jiāo）鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹（gàn）燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄（zhù）造（zào）

在生（shēng）產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的（de）工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精（jīng）度不高，表麵（miàn）粗糙度較大（dà）。

二、精鑄工（gōng）藝流程

1、根據（jù）不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬（yìng）度不高、要求較低（dī）、價（jià）格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生（shēng）產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻（zhī）能 對應出一隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將多個單一蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模（mó）頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將（jiāng）已固定在模頭上的（de）多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用（yòng）的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很（hěn）小、很細，這（zhè）樣能（néng）確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於（yú）產品本身內部的（de）複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂（shā），第四次（cì）噴砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產（chǎn）品表麵（miàn）要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的（de）砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再（zài）均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為（wéi）後道烘（hōng）烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模放入（rù）金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在（zài）澆（jiāo）入（rù）不鏽鋼水之（zhī）前，必（bì）須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成（chéng）液（yè）態的不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包括中間的模頭部（bù）分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工具或人力將（jiāng）最外層的（de）沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽（xiù）鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割（gē）、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用（yòng）氬（yà）弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它（tā）工序加工，直至成品。