​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關（guān）責任人

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使用之基（jī）本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振（zhèn）動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數（shù）控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路（lù）單（dān）獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度（dù），保證機（jī）床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空（kōng）氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空（kōng）氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具（jù）拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否（fǒu）清（qīng）潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工（gōng）作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚（shèn）至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌（guǐ）道潤（rùn）滑（huá）情（qíng）況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是（shì）否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正（zhèng）常（cháng）；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注（zhù）意：專（zhuān）業維護保養或（huò）修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養（yǎng）的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的（de）磨損，若有較大（dà）的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對（duì）導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於（yú）自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並（bìng）檢查1000r/min主軸高（gāo）低（dī）檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換（huàn）卡簧（huáng），調整主（zhǔ）軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋（xuán）轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工（gōng）作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及（jí）時清理（lǐ），會引起數（shù）控櫃內溫度（dù）過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破（pò）損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。