​數（shù）控加工的12個經驗總結，機加工人（rén）必備！

由於數控加工的複雜性（xìng）（如不同的機床，不同的（de）材料，不同的刀具，不同的（de）切削方式，不同的參（cān）數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊（cè）是工程師在長期實際生產過程（chéng）中總結出來（lái）的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監（jiān）控等方麵的一些經驗總匯，可供大家（jiā）參考。

一．問：如何對加工工序進行劃分？

答（dá）：數控加工（gōng）工序的劃（huá）分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集（jí）中分序法 就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工（gōng）完（wán）零件上（shàng）所有可以完（wán）成的部位。在用第二把刀、第（dì）三（sān）把完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對於加工內容很多的零件，可（kě）按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平（píng）麵等。一般先加工平麵、定（dìng）位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部（bù）位。

（3）以粗、精加工分序法（fǎ） 對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形（xíng），故一般（bān）來說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要（yào）將工（gōng）序分開。

綜（zōng）上所述，在（zài）劃分工序時，一（yī）定要視零件的結構與工（gōng）藝（yì）性，機床的功能，零件數控（kòng）加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀（zhuàng）況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是采用（yòng）工（gōng）序分散的原則，要根（gēn）據實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問（wèn）：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛（máo）坯狀況（kuàng），以及定位夾（jiá）緊（jǐn）的需要來（lái）考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的（de）加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內（nèi）腔（qiāng）加工序，後進行（háng）外形加工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾（jiá）緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次（cì）數與挪動（dòng）壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排（pái）對工件剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式（shì）的確定應（yīng）注（zhù）意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1） 力求（qiú）設計、工藝、與（yǔ）編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位、夾（jiá）緊（jǐn）機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀（dāo）點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽（me）關係？

1．對刀點（diǎn）可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已（yǐ）精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會導致第二道工（gōng）序和之後的對刀點無從查（chá）找（zhǎo），因此在第一（yī）道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸（cùn）關係的地方設立一個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它（tā）們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其（qí）選擇原則如下：

1） 找正（zhèng）容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點（diǎn）位置是由操作者自己設定（dìng）的，它在工件裝夾完畢後，通過（guò）對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一（yī）般不作（zuò）改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是（shì）一致的。

五． 問：如（rú）何選（xuǎn）擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具（jù）相對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。加工路線（xiàn）的合理選擇是非常（cháng）重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證零（líng）件的加工精（jīng）度要求。

2） 方便數值計算，減少編程工作量。

3） 尋求最（zuì）短加工路線（xiàn），減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量（liàng）減少程序段數。

5） 保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最（zuì）後一走刀（dāo）連（lián）續加工出來（lái）。

6） 刀具的進退刀（切入與切出（chū））路線也（yě）要認真考慮，以盡量（liàng）減少（shǎo）在輪廓處停刀（dāo）（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何（hé）在加工過程中監控與調（diào）整？

工件在找正及程（chéng）序調試完成之（zhī）後，就可進入自動（dòng）加工階段。在自動加工（gōng）過程中，操作（zuò）者要（yào）對切削的過程進（jìn）行監控，防止出現非正常（cháng）切削（xuē）造成工件質（zhì）量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考（kǎo）慮（lǜ）以下幾個方麵（miàn）：

1．加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削（xuē）用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）

者應注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加（jiā）工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根據刀（dāo）具的承（chéng）受力狀況，調整（zhěng）切削用量（liàng），發揮機床的最（zuì）大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發（fā）生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫停機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監控精（jīng）加工，主要是保證工（gōng）件的加工（gōng）尺寸和加工（gōng）表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給（gěi）量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切與讓刀。對於上述（shù）問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明（míng）顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態（tài）時，考慮停（tíng）機。

4.刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度決定了（le）工件的加工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間控製（zhì）、切（qiē）削過程（chéng）中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀（dāo）具及時處（chù）理，防止發生由刀具（jù）未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切（qiē）削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切（qiē）削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一（yī）次（cì）走刀最好用端銑（xǐ）刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走（zǒu）刀。每次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直徑（jìng）的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加工曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多用於半精加工和精加（jiā）工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加（jiā）工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽內容（róng）？

答：（一）加（jiā）工程序單是數（shù）控加工工藝設（shè）計（jì）的內容之一，也是需（xū）要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序的具（jù）體說明，目的是讓操（cāo）作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序（xù）所（suǒ）選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在（zài）加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝（zhuāng）夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具（jù）、切削的最大深度，加工性質（如粗（cū）加工還是精加工），理論（lùn）加工時間等。

九（jiǔ）、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件（jiàn）裝夾方式；2、工件（jiàn）毛胚的大小----以便確定加（jiā）工的範（fàn）圍或是否（fǒu）需要多次裝（zhuāng）夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在（zài）編程中安全（quán）高度的設定有什（shí）麽原則？

答：安全高度（dù）的設定（dìng）原（yuán）則：一般高過（guò）島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵（miàn），這（zhè）樣也可（kě）以最大限（xiàn）度避免撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具路徑編（biān）出來之後，為（wéi）什麽（me）還要進行後處理？

答（dá）：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不同（tóng），所以要針對所使用的機（jī）床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問（wèn）：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊線等）輸（shū）送到機床（chuáng）的（de）存儲（chǔ）器存儲（chǔ）起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行（háng）加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦（nǎo）讀取程（chéng）序（xù）（也即是邊送邊（biān）做（zuò）），所以不受存儲器的容（róng）量受大小（xiǎo）的限製。

切削用量（liàng）有三（sān）大要素：切削深度,主軸轉速和進（jìn）給速度。

切削用量的選擇總體原則是：

少切削,快進給(即切削深度小,進給速度快)

按材（cái）料分類,刀具一般分為普通硬（yìng）質白鋼刀(材料（liào）為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼（péng）刀具等（děng）).