​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問題，你（nǐ）懂得（dé）怎麽處理嗎？

一、工件過切（qiē）：

原因：

1、彈刀，刀（dāo）具（jù）強度不（bú）夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲（qǔ）麵側（cè）麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太（tài）大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小（xiǎo）、能短不長。

2、添加（jiā）清角程序，餘量盡（jìn）量（liàng）留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修（xiū）圓。

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員微（wēi）調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問（wèn）題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，分（fèn）中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂直（zhí），（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案（àn））。

三、對刀問（wèn）題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片（piàn）有誤（飛刀本身有一定（dìng）的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手（shǒu）動（dòng）操作要反複進行仔細（xì）檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾（jiá）時用風（fēng）槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤（wù）差。

四、撞機-編程：

原（yuán）因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或（huò）夾（jiá）頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單（dān）上的刀具長（zhǎng）度（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度（dù）Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善（shàn）：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保（bǎo）安全高（gāo）度在工件之上。

2、程序單上的（de）刀具和實際程序刀具要一（yī）致（盡量用自動出程序單或用圖片出（chū）程序單）。

3、對實際（jì）在工（gōng）件上加工的深度進行（háng）測量，在程序單上寫清楚刀具的長度（dù）及刃長（zhǎng）（一般刀（dāo）具夾長高（gāo）出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單（dān）上寫清楚。（此操作一般為手動操（cāo）作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分（fèn）中碰（pèng）數及操數（shù）錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時（shí）手輪搖錯了方向。

6、手（shǒu）動快速進給時按錯方向（如（rú）：-X按 +X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸（zhóu）對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵（miàn）、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分（fèn）中碰數及操數（shù）完（wán）成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程（chéng）序單（dān）及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時（shí），操作員自（zì）己（jǐ）要加強機床的操作（zuò）熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可（kě）先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵（miàn）精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利（lì）。

3、刀具（jù）裝（zhuāng）夾太長，刀刃（rèn）避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進（jìn）給設置要（yào）合理。

2、刀具要求操作（zuò）員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太（tài）長。

4、對於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工（gōng）件有（yǒu）毛刺：根我（wǒ）們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗（yàn）

一、刀路的總則

開粗（cū）：在機床的最（zuì）大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可（kě）能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情（qíng）況下（xià），進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二（èr）維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工（gōng）深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的目的是為了（le）達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工（gōng）要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有（yǒu）關，在（zài）不傷及麵（miàn）的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的（de）進給。

二、裝夾方法（fǎ）

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工高度。加（jiā）工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小（xiǎo）有關，工件（jiàn）越大，則裝夾高度（dù）相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適（shì）用於裝夾高度不（bú）夠及（jí）加工力較大的（de）工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖（suǒ）縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種（zhǒng）裝（zhuāng）夾需二次裝夾，先（xiān）碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以（yǐ）先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度（dù）不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀（dāo）具的分（fèn）類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀（dāo）。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀（dāo）；用於高速切削，不（bú）易磨損（sǔn）。

2、按刀（dāo）頭（tóu）分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗（cū）皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量（liàng）的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆（gǎn）刀適用各種（zhǒng）場合。

●斜杆（gǎn）刀：但不（bú）適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

4、按刀（dāo）刃分：

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越（yuè）好（hǎo），但做功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小（xiǎo）夥伴可以關注直觀學（xué）機械微信號（hào）。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵（miàn）尺小（xiǎo）於飛刀直徑時（shí）光不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公（gōng）的做法

1、什麽（me）情況下需要做銅公（gōng）

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的（de），形狀是凸出需再分。

●刀能下去（qù），但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與打火（huǒ）花（huā）變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要（yào）求精確外形或餘（yú）量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法（fǎ）

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或（huò）延長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大（dà）於（yú）要打的邊（biān）緣同時不傷及其（qí）它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的（de）平麵角（與平麵角相（xiàng）交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀（zhuàng）；找出銅公（gōng）最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框（kuàng）大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公（gōng）圖基本（běn）完成；備料：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵（miàn）四（sì）麵分中，中心（xīn）對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不平時（shí）（銅公而言）留0.1的（de）餘量（liàng），即碰數時（shí），實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現（xiàn）成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按（àn）實際的料（liào）來編程。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時（shí），第一個位（標準位），就（jiù）要把其它幾（jǐ）個位的（de）基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工（gōng）基準（zhǔn）要以上次已加工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的（de）定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高（gāo）度然後圖紙也升高此高度，平麵按整（zhěng）體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的（de）區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下（xià）得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能（néng）是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀（dāo）的選擇：如刀具不（bú）能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之（zhī）前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度（dù）視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用（yòng）相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形（xíng）

當所選平麵（miàn）適合（hé）外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補（bǔ）正（zhèng）的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正（zhèng），進刀為垂（chuí）直進刀，刀（dāo）過（guò）不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵（miàn），走（zǒu）開放式的麵若（ruò）是四圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一定弧形（xíng）進（jìn）刀開粗），用（yòng）於開（kāi）粗的（de）情（qíng）況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀（dāo）徑，若大於一個刀（dāo）徑則要用更大的刀或兩次等高外（wài）形。

6、曲麵流線

具有最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高（gāo）外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊（biān）的麵要分兩個刀路，不可越過去（qù）,光（guāng）刀時的邊緣（yuán）最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都（dōu）未（wèi）曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地（dì）方。

2、清三維（wéi）角：開一些（xiē）小槽，一些三維轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方（fāng）刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快（kuài）速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的工件不必中光；等高外形的（de）工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放在一起，細一點指（zhǐ）表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作的材（cái）料，材料越硬，則考慮中光；中（zhōng）光的加工（gōng）方向與光刀（dāo）開粗最（zuì）好（hǎo）相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是（shì）要達到（dào）各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不（bú）同的要求給予不同的（de）刀路設置與參數設（shè）置。

1、光刀（dāo）的（de）下（xià）刀高度與最後高（gāo）度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大（dà）問（wèn）題，對已（yǐ）加（jiā）工好的（de）麵一定要預到加工（gōng）中的誤差保（bǎo）護（hù）起來，按保護麵的要求保護（hù）起（qǐ）來。範（fàn）圍保（bǎo）護，不（bú）計（jì）誤差的0保護，高度範（fàn）圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護（hù）。

●刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提（tí）刀問題。提（tí）刀浪費時（shí）間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方（fāng）法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光（guāng）刀中的進刀（dāo）問題，第（dì）一刀進刀（dāo）一定要從工件（jiàn）外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設（shè）進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同（tóng）一（yī）工件。