​五金衝壓模具跳廢（fèi）料的解決辦法（fǎ）

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象，浮（fú）料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是（shì）多樣的。有的廢料是由於（yú）模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的（de）。需作出（chū）一個有效的快（kuài）速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經（jīng）驗與各位朋（péng）友分享與交流，有不當或不足之外請指教（jiāo）。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來（lái）說，本人依（yī）據其大小與形成因素（sù）把其分為（wéi）三種

1、廢料之上揚現（xiàn）象

廢（fèi）料是指（zhǐ）在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情（qíng）況下（xià）與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能（néng）使衝頭或刀口崩裂甚（shèn）至崩（bēng）斷，有可能使產（chǎn）品之導正針斷裂，還有（yǒu）可能使模板產生（shēng）裂紋（wén）。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中（zhōng）產生的非（fēi）整體產品或是非（fēi）整體廢料。其大（dà）小相對比較小，像產品之毛邊（毛（máo）刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出（chū）現這種情（qíng）況時反（fǎn）映在產品出（chū）現擦傷、刮（guā）傷、凹坑或（huò）凹（āo）痕（hén）的（de）現（xiàn）象。這種情（qíng）況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較（jiào）隱蔽的。

3、廢（fèi）粉之上揚（yáng）現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的摩（mó）擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時（shí），衝頭與入仔發生顏色變化時才（cái）容易辨別。當廢粉達到一定（dìng）程度時，容易造成（chéng）衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因（yīn）

1、廢料上揚之浮料

廢料上（shàng）揚的（de）原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭（tóu）或下模刀口的形狀（zhuàng）相同，因此，廢料在模（mó）具的（de）入子內應該有一（yī）定的摩擦力存（cún）在，從衝切的原理上來說（shuō），廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也（yě）是為什麽（me）當把廢料從入子裏麵取出來的後再也（yě）不能輕鬆的把廢料再填充到下模（mó）入子裏（lǐ）去的原因。如果促使廢料（liào）上揚應該有一個往上（shàng）的力量而且（qiě）大於該（gāi）摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自（zì）兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過（guò）程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會（huì）有一個反（fǎn）彈（dàn）的力量，或（huò）許是向下或許是向上；二是來（lái）自外部的力量，這個力量（liàng）也（yě）有（yǒu）兩（liǎng）個（gè）方麵，在衝（chōng）頭與下模入子（zǐ）切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼（tiē）合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上（shàng）升的時候，破壞這一個真空狀（zhuàng）態因此在空氣的負壓（yā）的作用誘使廢料與衝頭一起上升（shēng）產生（shēng）廢料上（shàng）揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新（xīn）一片廢料加入時（shí），其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以（yǐ）當衝（chōng）壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少（shǎo）發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之（zhī）浮（fú）料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的（de）毛（máo）刺（cì）（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝（chōng）頭或模具的其它部分與原（yuán）材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需要對原材料作出（chū）過度作用時而沒有相對應的結構；三是（shì）由於原材料在（zài）衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層與材料本身還是存在一定的非結構融合性（xìng）的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還（hái）有一種（zhǒng）是（shì）由於模具設（shè）計的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來（lái）說衝（chōng）切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些（xiē）過小的切削廢料容易（yì）與主體大廢料脫離或由於（yú）硬化崩斷形成（chéng）廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結（jié）構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗（cū）糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表麵有凹坑。當（dāng）衝頭或（huò）入子接觸原材料的時（shí）候，就會摩擦原材料（像銼刀（dāo）銼鐵一樣（yàng））產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢（fèi）料浮料之對策

通過以（yǐ）上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先（xiān）對每（měi）一種廢料浮料的方法來做一下（xià）說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主（zhǔ）要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝（chōng）切形狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這個（gè）時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔（kǒng）本身是形狀簡單

如圓孔、方（fāng）孔等。這種情況下從（cóng）廢料浮料形成原因著手，一是（shì）改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如（rú），1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜麵（miàn），這樣一可以使材（cái）料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降（jiàng）低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作（zuò）用與斜麵一樣，不過這種方法（fǎ）對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭（tóu）邊做成一定的台階，這樣在衝壓（yā）的時候可以先做一個有點折彎（wān）的動作（zuò）使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗（cū）糙麵，可以用（yòng）銼刀或電磨加工，增加（jiā）空氣量而減少真空量。

C、對於（yú）所有有可能或者產生浮料的衝（chōng）切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工（gōng）加工的）有時候並不是可以完全解決問題的（de）時，這時應該從（cóng）設（shè）計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏（lǐ）加（jiā）頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏（lǐ）加裝（zhuāng）頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在（zài）下模（mó）入子裏。這（zhè）種方法（fǎ）適合衝切形裝比（bǐ）較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝（chōng）頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料（liào）一端故意做成一個如三角（jiǎo）形等異（yì）形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在（zài）一步衝切的時候，需要（yào）切離邊（biān）由於（yú）有凹坑（kēng）而會（huì）多出微小（xiǎo）三角形的凸（tū）起（qǐ）而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把（bǎ）相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三角（jiǎo）邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空（kōng）吸料。

3、下模入（rù）子（zǐ）孔邊作對稱擠壓點

通常在設（shè）計下模入子的時候會與衝頭（tóu）對等間隙配合，而為了防（fáng）止浮（fú）料，在（zài）下模入子做出1對或2對對稱點（diǎn）分別小於衝壓間隙1/2左右（yòu），這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子（zǐ）裏，這種文法可以且（qiě）放電加瘤或者線割（gē）方式來完（wán）成。

4、把下模入（rù）子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時（shí）候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做（zuò）成（chéng）8-15'斜度，因此廢料是越向上間（jiān）隙越小（xiǎo），而越往下間隙越大也就（jiù）不（bú）容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無（wú）積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離（lí）到落料區，使廢（fèi）料不（bú）可能向上（shàng）浮（fú）料。

6、衝頭如加（jiā）裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝（zhuāng）置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的（de）時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無（wú）法比擬的。

7、下模或下模墊板加（jiā）吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似（sì）又有不同，具體做法是（shì）在下模墊板做出氣道，然（rán）後在（zài）需要吹氣的落料孔鑽（zuàn）向下45的斜孔貫穿落（luò）料孔，而（ér）氣道（dào）與落料孔不（bú）通（切（qiē）記這一點），利用空氣住下吹的時候形成（chéng）一（yī）個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料（liào）

方法是在（zài）下模模座下再增加一塊下模（mó）輔（fǔ）助板把所有有可能甚（shèn）至所有衝切（qiē）部位（wèi）的（de）落（luò）料孔在輔助板上做成一個大落（luò）料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然（rán）後用（yòng）工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力（lì）把所有的廢料都（dōu）吸入（rù）工業吸料器裏（lǐ）；什麽廢料（liào）廢屑通通進去，保險可靠。嗬（hē）嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上（shàng）麵（miàn）一些防止廢料浮料的方法不是十（shí）分合適，如頂針（zhēn）頂（dǐng）料、下模做凸點、工業（yè）吸料器等。

對於這種材料來說，一（yī）般是把下模入子設（shè）計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪（nǎ）些下模入子（zǐ）容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（fěn）（鑽石膏）小心在下模（mó）入子做成幾個對稱粗糙點（diǎn）。這種（zhǒng）方法很管用的，不過需要鉗工水平很高（gāo）。

[廢屑浮（fú）料之對策]

廢悄浮料最主要是由於（yú）設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切（qiē）工序排樣的時候（hòu）盡（jìn）量避免有重切、過切現象。由於五金模具（jù）一般都是用CAD來做設（shè）計的，在做一些工序的時候沒（méi）有照顧好前麵的工序已經有半加工。