​CNC數（shù）控加工中心操作要領匯集!

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲（xiāng）件（jiàn）的質量，直接決定著（zhe）模具成型部（bù）分的質量。而銅公加工質量直（zhí）接約束著（zhe）EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的（de）準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和（hé）模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別（bié）是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的（de）流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將（jiāng）相應程序傳輸至機（jī）床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確（què）定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具（jù）、切削參數（shù）的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加（jiā）工過程中問題與相應人員的及（jí）時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事（shì）項

1）對於新（xīn）模，加工圖要符合要求，且數（shù）據清楚；新模（mó）的加（jiā）工（gōng）圖要有主管的（de）簽名，加（jiā）工圖的各欄（lán）已填寫。

2）工件有品質（zhì）部（bù）的合格標識。

3）接到程序（xù）單後（hòu），核對工件基準位與圖（tú）紙基準位（wèi）是否相一致（zhì）。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一（yī）致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據工（gōng）件的材料及（jí）其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若（ruò）發現刀具應用不合理，應立即通知（zhī）編程師作出相（xiàng）應改動，以便提高加工效率及工件加工精度（dù）。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長（zhǎng）度適（shì）中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可（kě）頂底。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序（xù）單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲（sī）是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情（qíng）況，應（yīng）檢查方向是否正確（què），各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程（chéng）序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進（jìn）行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據（jù）的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單（dān）的（de）圖形（xíng）與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時（shí）必須核對工件尺寸是否符合程（chéng）序單的尺寸要求，有散件圖的（de）須核對程序（xù）單的尺寸與散件圖（tú）的尺寸是否（fǒu）相（xiàng）同。

6）工件上機（jī）前應（yīng）清潔工（gōng）作台及工件（jiàn）底部。機（jī）床台麵及工（gōng）件麵應用油石推掉毛邊及（jí）碰壞的位置（zhì）。

7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時（shí）可與編程（chéng）師溝通。同（tóng）時，如果底部墊正（zhèng）方，則碼仔必須對準墊正（zhèng）方之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深（shēn）度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓（yā）板上螺帽的螺紋必須完全使用（yòng），不得隻收（shōu）幾牙螺紋。

10）定（dìng）Z深度數時（shí）要看（kàn）清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據（jù），輸好（hǎo）數據（jù）入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可（kě）於刀柄中過短（duǎn）。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確（què）定，一般應略長於加工深度值2mm並要（yào）考（kǎo）慮刀（dāo）柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況（kuàng）可以與編程師溝（gōu）通，酌情采用兩次索（suǒ）刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待（dài）加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應（yīng）了解下刀（dāo）深度、所需（xū）刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度（dù）配（pèi）合位置，應用清潔布抹（mò）幹淨，機床刀套的（de）相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機（jī）床。

6）通常對刀具（jù）長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的（de）情況），對刀時應仔細（xì）核對程序單指示。

7）當程式中斷或（huò）再行必須重（chóng）新對刀（dāo）時，應注意深度是否（fǒu）能與前麵相接，一般情況下可先（xiān）行調高（gāo）0.1mm行，然後根據情況再（zài）作調整。

8）旋轉收拆式的刀（dāo）頭，如采用水溶（róng）性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑（huá）不致磨損。

▌ 校正找（zhǎo）正工件的注意（yì）事項（xiàng）

1）工件拖表時必須注意垂（chuí）直度，一邊拖平，再去拖垂（chuí）直邊（biān）。

2）工件分中時，必須分中（zhōng）兩（liǎng）次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖（tú）上之尺寸進行（háng）核對中位。

4）所有工件必須使（shǐ）用分中方（fāng）式分中，零位（wèi）在工件邊亦須用分中方式（shì）分中後再移到邊上，必須確（què）保兩（liǎng）邊餘量一致。如特（tè）殊情況必須單邊取數（shù）時，必須再次獲得製作組確認才可通過（guò）。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加（jiā）工過（guò）程注（zhù）意事項

1）在工件頂麵餘（yú）量過大，用大（dà）刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為（wéi）第一刀，因如果小心操作（zuò）和核對便可得知刀長補（bǔ）、刀徑補、程式、轉（zhuǎn）速等（děng）等是否錯（cuò）誤，避（bì）免損壞工件、刀具及機床（chuáng）。

3）按照以（yǐ）下的（de）方式試切程序：

a）第一點（diǎn）高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當（dāng）刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程（chéng）式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一（yī）手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的（de）剩（shèng）餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態（tài）。

4）輸入程（chéng）式名稱後（hòu），用筆（bǐ）抄回屏上的程式名（míng）稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程（chéng）序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程（chéng）序單（dān）上加工（gōng）員簽署（shǔ）欄中即時填寫出檔案名稱與刀（dāo）徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技（jì）工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定（dìng）時回來察（chá）看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗（cū）時沒有開到之處（chù），防止刀具撞向此區域。

7）程序剪（jiǎn）切。如遇程序在加工中發生中（zhōng）斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師（shī）修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若（ruò）遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決（jué）定下一步動作。

9）加工過程（chéng）中編程師提供的行速和（hé）轉速，NC技工可（kě）依情況酌情調節。但應特（tè）別注意小（xiǎo）件銅公開粗（cū）時行速不（bú）能開快，以避免因振（zhèn）蕩而導致工件鬆動（dòng）。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核（hé）對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通（tōng）知小組（zǔ）負責人，核對是否有（yǒu）錯誤存（cún）在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題（tí），以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以（yǐ）控製。

12）對於程序單上要求（qiú）檢測刀具直徑的，操作員（yuán）必須認真負責，同時將測（cè）試之（zhī）直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映（yìng）給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作（zuò）或有（yǒu）空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程（chéng）情況，準備及研磨好（hǎo）適當的刀具給下一加工備用（yòng），以免停機發（fā）生。

14）工藝失誤是做成浪費（fèi）時間的主要原因：錯誤運（yùn）用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需（xū）加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太（tài）密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可（kě）於（yú）編程等聯係。

15）加工過程中，必（bì）須注意刀具的磨損情況，應適當的更（gèng）換刀粒或（huò）刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工（gōng）完畢注意事（shì）項

1）確認已做完（wán）程序單所要求的每條程序及（jí）每（měi）項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符（fú）合要求，同（tóng）時根據散件圖（tú）或工藝圖進行（háng）工件尺寸自檢，以（yǐ）及時發現失誤。

3）查看工件的各（gè）個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機（jī）需通知（zhī）小組負責人、編（biān）程（chéng）師及製作組長。

5）工件下機時注意安（ān）全，尤其較大工（gōng）件下機時應（yīng）做好工件及NC機的保護。

▌ 對加（jiā）工精度要求的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消（xiāo）除（chú）震刀紋現象

精光（guāng）的尺（chǐ）寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠（jiāo）位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視（shì）加工要求控製封膠位加（jiā）工時的刀具損耗

▌ 接（jiē）交班（bān）

1）確認上班次的作業情（qíng）況，包括加工情況（kuàng），模具情況等（děng）。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求（qiú）執行。

2）刀具（jù）、量（liàng）具、夾具、工件、工具（jù）等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加（jiā）工刀具、閑（xián）置工具、量具的回倉。

6）已（yǐ）加工工件（jiàn）送品檢或相應部門。