​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大（dà）方法

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由（yóu）於原（yuán）料或者模具外觀附（fù）著灰塵或鐵（tiě）屑引起（qǐ）的，它使產品外觀品（pǐn）格低落的同（tóng）時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓件凹凸的5大（dà）方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出現凸（tū）凹的原因是由於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須（xū）觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生（shēng）。

3、適（shì）當的（de）機械手速度：對於半自動的拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機（jī）械手速度（dù）又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件的出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗（xǐ）安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅（hóng）漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查（chá）和修整（zhěng）清洗安（ān）頓。清洗油缺（quē）少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法就可以盡（jìn）可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。