數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機（jī）技術、微電子技（jì）術、自動化技（jì）術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等（děng）的柔性製造自動（dòng）化（huà）技術。

本章所述的數控技術，是指應用（yòng）於（yú）機床的數控技術，它反映（yìng）了當代數控技術發展的現狀、趨向（xiàng）及包（bāo）括的主要內容，由於（yú）篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了（le）先進微處理器的計算機數字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於（yú）機床的、采用了電力電（diàn）子器件及先進的控（kòng）製理論的交流及直流伺（sì）服係統，其中（zhōng）包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置（zhì）、交流及直流進給電機和主軸電（diàn）機以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加（jiā）工元件的程序編製，而（ér）不包括數（shù）控係（xì）統的係（xì）統（tǒng）程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程（chéng）:

一、數（shù）控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提（tí）到（dào）控製，控製（zhì）什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就（jiù）要求三種技能:

1.金屬切削

要（yào）知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速（sù）、每層（céng）下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬（shǔ）材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能（néng）力力學分析，可找些這方麵的（de）書來看，書（shū）店裏有很多。

要知道這把（bǎ）刀切削這塊金屬材料應該給什（shí）麽樣的轉速。每（měi）分種可以跑多少毫米，每層能加（jiā）工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如（rú）何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選擇好（hǎo）要加工的曲麵或實體（tǐ）後有（yǒu）很多值依次（cì）設置好，如（rú）深度控製，從Z高加工到多高，每層加（jiā）工多深，層（céng）與層之（zhī）間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完（wán）了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提（tí）到，可惜中國這（zhè）麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是（shì）告訴你這裏（lǐ）輸入多（duō）少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝（yì）部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平（píng）麵或（huò）者一個角落，怎麽走刀才走（zǒu）的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出（chū）來（lái）漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等（děng）。對這種分析要有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對（duì）個個形狀的情況（kuàng）逐（zhú）個分析。真（zhēn）正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多（duō）機構講了（le）前二點，。

二、所需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自（zì）體驗最好，無銑床（加工中心（xīn））或車床的有機會看數控機床更好，主（zhǔ）要看刀具的切削（xuē）狀態，聽（tīng）聲音。研究（jiū）刀具的受力表現。親自體驗最好（hǎo）。所以（yǐ），學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕（pà）吃苦，做二個月就能吃透了（le）。(現場錄象講解（jiě）)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部（bù）分（自動編程（chéng）軟件和仿真模擬軟件）

3.工（gōng）藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀（dāo）方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切（qiē）削（xuē）部分有條（tiáo）件的多看，多實踐，沒條件的找書看或（huò）者錄相教程！

2.軟件（jiàn）部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習（xí）中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器（qì）,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退（tuì）出,測量車（chē）件的外徑是多少,然後在（zài）G畫麵裏找到你（nǐ）所用刀號把（bǎ）光標移到X輸入X...按測量機床就知（zhī）道這個刀位上的刀尖位置了（le）,內徑一樣,Z向就簡（jiǎn）單了,把每把刀都在Z向碰一個地（dì）方（fāng）然後測量Z0就可以了.

這（zhè）樣所有刀都有了記（jì）錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前（qián）要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道（dào）夾頭外（wài）徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上（shàng）對,同樣輸入夾頭外徑就可（kě）以了.

如果（guǒ）有對刀（dāo）器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於（yú）一個固（gù）定的（de）對刀試切工件（jiàn）,刀具碰了就記（jì）錄進去位置了.

所以如果（guǒ）是多種類小批量加工（gōng）最好買帶對刀器的.節約時間.