數控（kòng）機床加工鋁料，怎麽保證尺（chǐ）寸？

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。如（rú）果不是新機床（chuáng）或（huò）者機床進過（guò）大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差（chà）。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因（yīn）為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償（cháng）

這方（fāng）麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就（jiù）是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具（jù）切削性能，使切削（xuē）效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常（cháng）見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀（dāo）器那就（jiù）更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。