梯形螺紋的車削（xuē）工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計（jì）算（suàn）公示表）

單邊（biān）牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放（fàng）至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬（kuān）：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度（dù）為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果（guǒ）材（cái）質較硬，如（rú）鋼件、等（děng）一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準（zhǔn），偏大0.1,因（yīn）為有磨損，再說放（fàng）隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常（cháng）對刀（Z0位置（zhì））後，要同時在磨耗欄裏（lǐ）設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時（shí）；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用（yòng）G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內（nèi）都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走一刀放（fàng）至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一（yī）次，這樣梯形（xíng）螺紋（wén）放好（hǎo）後，摸上去、看上去較好（hǎo）。

梯形螺紋的（de）車削（xuē）工藝（yì）分析（xī）

    加工梯形螺紋的加工有很（hěn）多種：直進（jìn）法、斜進法、左右切（qiē）削法、車（chē）直（zhí）槽法、分層法等（děng）等。由於梯形螺紋較之三（sān）角螺紋（wén），其螺距和牙型都大，而且精度高（gāo），牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形（xíng）螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量（liàng）大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解（jiě）決出現（xiàn）的問題。

    “分層法”車削梯（tī）形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺（luó）距的梯形螺紋時（shí），“分層法”通（tōng）常不是一次性就把（bǎ）梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若（ruò）幹較淺的（de）梯形（xíng）槽來進（jìn）行（háng）切削，可（kě）以降低車削（xuē）難度。每一層的切削（xuē）都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小（xiǎo），刀具隻需（xū）沿左右（yòu）牙型線切削，梯形螺紋（wén）刀始終隻有一（yī）個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比（bǐ）較順利，刀（dāo）尖的受力和受熱情況有所改善，因此能（néng）加工出較（jiào）高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計（jì）算（suàn）（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋（wén）刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋（wén）公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量（liàng）初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃（chī）刀深度（dù），初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工（gōng）一（yī）刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸（zhóu）外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃（chī）刀深（shēn）度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每（měi）次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回（huí），關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算（suàn）：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5