五（wǔ）金（jīn）件噴漆知識

技術介紹

一、底材（cái）

五金件烤（kǎo）漆的底材有：冷軋（zhá）鋼板衝壓件或板（bǎn）材（cái）鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓件或板材（cái）不過烤漆工藝是（shì）大同小異的（de）

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底（dǐ）漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於（yú）以上的衝壓件在製造、加工搬（bān）運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不去除將直（zhí）接（jiē）影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中（zhōng）占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝（zhuāng）工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對（duì）整個塗（tú）層質量（liàng）、塗層使用壽命（mìng）、塗層外觀等均有著重要（yào）影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件（jiàn）表麵清潔（jié）、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附（fù）著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也（yě）使塗層的硬度和（hé）光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗（xǐ） 以清水漂洗（xǐ），以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓（màn）延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件（jiàn）下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起（qǐ）脫落。除鏽的方法很（hěn）多，如（rú）堿液法，酸液法，機械法，電（diàn）解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有（yǒu）用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷（lín）化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化（huà）是塗（tú）裝前處理（lǐ）的（de）中心（xīn）環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的（de）正磷酸鹽（yán）溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具（jù）有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層（céng）接觸麵（miàn）積，使磷化膜與塗層之間（jiān）產生有利的相互滲透，大大提高有（yǒu）機塗層對工件的附（fù）著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離（lí）層，使（shǐ）金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電（diàn）池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化（huà）常用的方法按處理溫（wēn）度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（20~30℃ ）。磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基（jī）本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分（fèn），準備塗漆。

四、上掛（guà）前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工件（jiàn）進（jìn）行外觀檢查；有很大（dà）一部分是已（yǐ）塗過漆的不良品，要檢查是否可直接（jiē）噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用（yòng）的脫漆劑脫（tuō）除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵（miàn）粒狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不（bú）同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵（chén），毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰（yàn）燃（rán）燒；

八、 手工噴（pēn）塗在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的（de）沒有自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效率（lǜ）不高，產能有限（xiàn），不穩定因素（sù）多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電（diàn）壓差產生靜電力，Disk以固定（dìng）速度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧（wù）化（huà）塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也（yě）可稱為離心力靜電（diàn）霧化（huà）設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的（de）範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的（de）位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的（de）越高；

十（shí）三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入（rù）下一加工工序（xù）或成（chéng）品入庫；液體塗裝與（yǔ）粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜（jìng）電力霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮（huī）發有機氣（qì）體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害（hài）；塗料利用率很（hěn）低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚（hòu）為15~25um；

二、 粉體塗（tú）裝：塗（tú）料為細粉狀態，通過靜（jìng）電（diàn）作用附著於工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐（nài）腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲（shēng）波清洗（xǐ）原理 超聲（shēng）波清洗屬物理清洗，把清洗液（yè）放入（rù）槽內，在槽（cáo）內作用超聲波。由於超（chāo）聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳（chuán）播（bō）過程中，介質的壓（yā）力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的（de）衝擊波。雖然位（wèi）移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾（jǐ）千個（gè）大氣壓，這（zhè）就是所謂的空化效應。磷化（huà）基本原理磷化是一種化學與（yǔ）電化（huà）學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱（chēng）之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定（dìng）程度上（shàng）防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷（lěng）加工工藝中起減摩潤滑使用。