鋅合金製品的生產技（jì）巧

鋅合金由（yóu）於成型方便，可（kě）塑性強，成本（běn）低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不（bú）單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相（xiàng）關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影（yǐng）響

標（biāo）準的鋅合金材料含（hán）鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分（fèn）鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買（mǎi）到多次回爐的料，有種回爐料鉛含（hán）量過高,（有些電鍍廠的朋友就（jiù）會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產（chǎn）品就是很黑（hēi），脫膜（mó）粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的（de）邊界層內發生腐蝕而破碎,電（diàn）鍍時受晶（jīng）間腐蝕部（bù）位膨（péng）脹而（ér）將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅（xīn）合金成分,特別是（shì）有（yǒu）害雜質鉛,熔煉操（cāo）作時防止廢料把雜質帶入;

二（èr）， 模具與產品設計影響

1. 鋅合（hé）金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排（pái）渣口（kǒu）與排氣設置（zhì）。因為進料與（yǔ）排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水（shuǐ）漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起（qǐ）泡，合（hé）格（gé）進料（liào）與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度（dù）弧麵（miàn）（幾度的（de）弧麵（miàn）往往肉眼看（kàn）不出但對（duì）後麵的所有工序（xù）都有好處）

A． 直（zhí）麵產品，特別是大平麵的（de），壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍（dù）是水鍍大家都知道，產品開（kāi）模與設（shè）計初始就必（bì）須考慮（lǜ）電鍍是否會藏水。盡可能（néng）不要（yào）盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠（gòu）的間隙，許多（duō）成品水印麻點（diǎn）發白都與（yǔ）這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝的影（yǐng）響

壓鑄要避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件（jiàn）內的氣體量,理想的金屬流流速應（yīng）不斷加速,由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進入型腔,形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流。（所（suǒ）以采用錐形流道設計（jì）,即澆道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到這個目的）。在充（chōng）填係統（tǒng）中,混入的氣體是由於（yú）湍流與金屬（shǔ）液（yè）相（xiàng）混合而（ér）形成氣孔,從金屬液（yè）由澆注係（xì）統（tǒng）進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積,都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣,平穩的金屬液（yè）才有（yǒu）利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和（hé）排（pái）氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽（cáo）,來減少（shǎo）冷隔（gé）紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水（shuǐ）紋產生。

（3）要（yào）控製不要過早開模頂出鑄件過早頂（dǐng）出時模溫可能過高。由於鑄（zhù）件內部存在（zài）大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來（lái）,而過早開模頂出（chū）鑄件,受（shòu）壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱（rè）裂紋

（4）模（mó）具上機要考慮（lǜ）裝（zhuāng）模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金（jīn）電鍍後起（qǐ）泡百份20-30事件（jiàn）。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一（yī）出8件，壓力不足，排（pái）氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一（yī）模出4 件，再鍍（dù）就（jiù）無一起泡。

四， 毛（máo）坯後道機（jī）加，拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓鑄（zhù）產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔（kǒng）隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有（yǒu）0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做（zuò）。正常的我們都是通（tōng）過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把（bǎ）表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會（huì）造成後道（dào）電鍍除蠟（là）困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對（duì）產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變（biàn）硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵（miàn）光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵（miàn）附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用（yòng）的滾光劑關係也很大（dà），有些滾光劑（jì）中的表麵活（huó）性劑（jì）極難洗去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是（shì）兩性金屬，電極電位較負，對酸堿（jiǎn）都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化過程中稍微疏忽（hū），就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表（biǎo）麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等（děng）而影響產品質量.所以除油不能堿性過強（qiáng），如氫氧化鈉一類強（qiáng）堿要控製，活化不能用強（qiáng）酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱（chēng）的銅底）鍍槽前（qián）工件（jiàn）表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫（tuō）膜很關健，必須是白淨新鮮（xiān）的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑（hēi）臘，現（xiàn）環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議（yì）使用LJ-D009脫膜粉，替（tì）代防染鹽，效果優過防染鹽，有（yǒu）效解決（jué）起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放（fàng）符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低（dī）或氫（qīng）氧化鈉偏高!如添（tiān）加光劑的小（xiǎo）心光（guāng）亮劑偏高，堿銅缸的清潔（jié）很關健，建議3-5天碳處理一（yī）次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶（róng）解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些（xiē）電鍍廠朋（péng）友沒認識（shí）這點，材料能（néng）拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患（huàn）就隨之而來（lái），得不償失