五金模（mó）具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的（de）概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之（zhī）分。

二、衝裁（cái）間隙對（duì）衝（chōng）壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶（dài）大（dà），塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光（guāng）亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙（xì）大（dà）的一邊出（chū）現大間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料（liào）力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被（bèi）衝孔之（zhī）聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸（tū）模與凹（āo）模的（de）側麵（miàn）與材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響,從而（ér）提高模（mó）具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的（de）問（wèn）隙（xì）範圍作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。