五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點（diǎn）

一.覆蓋（gài）件模（mó）具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用如下：

1．增加進料阻力（lì），使拉（lā）深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產（chǎn）生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波（bō）紋等缺陷；

2．調節（jiē）材料的流動情況（kuàng），使拉深過程中各（gè）部（bù）分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止（zhǐ）“多則皺，少則裂”的（de）現象；

3．擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低（dī），隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製（zhì）各處的進料量正好符合工件的需要，因（yīn）此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔（fǔ）助控製各處的壓力；

4．當（dāng）具有拉深（shēn）筋時，有可能降低對壓邊麵的加（jiā）工粗（cū）糙度的要求，這便降（jiàng）低了大型（xíng）覆蓋件（jiàn）拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋的存（cún）在（zài），增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具（jù）的使用（yòng）壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋（jīn）產生起伏後再向凹模流入的（de）過程中，相當於輥壓校平的作用。

二（èr）.大型覆蓋（gài）件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的（de）中間（jiān）部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充，而導致工件的（de）局部破裂。這（zhè）時，可考慮在局部突起變（biàn）形區的適當位（wèi）置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂（liè）的區域從變形區（qū）內部得到材料的補充。

三.如何衝（chōng）裁工藝切（qiē）口（kǒu）

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料（liào）時衝出，這種方法用於局部成形深度（dù）較淺的場合。

2．拉深（shēn）過（guò）程中切出，這是常用的方法，它可充分（fèn）利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的（de）徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲（huò）得更大的成形深（shēn）度。在拉深過（guò）程中切出（chū）工（gōng）藝孔時，往往采（cǎi）用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切口的廢料可在以後的修（xiū）邊工序中（zhōng）一並切除，否則，將產生從衝（chōng）模中清除廢料（liào）的困難。

四.工藝切口的布置原（yuán）則

工藝切口的大小和形狀，要視其所（suǒ）處的（de）區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口（kǒu）應（yīng）與局部突起（qǐ）的形狀（zhuàng）輪廓相適應，以使（shǐ）材（cái）料合理流動。

2．切口之間應留（liú）有足夠的搭（dā）邊，以使凸模（mó）張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這（zhè）樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切（qiē）口的數量應保證突（tū）起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五（wǔ）.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批（pī）量的衝壓（yā）生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具（jù）的衝壓（yā）加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要（yào）求

精密模具結構複雜，製造技術（shù）要求較高（gāo），成本相對也（yě）較（jiào）高。為（wéi）了保證整副模具有較高（gāo）的壽命（mìng），特別要求模具零件損（sǔn）壞或磨損後更換（huàn）迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零（líng）件具有互（hù）換性，這種模具零件具有（yǒu）互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝模具。

七（qī）.精密級進模的排樣設計有何意義

合（hé）理的排樣設計，可以使模具（jù）各（gè）工位加工協調一致，可以（yǐ）大大提高材（cái）料的利用率、製（zhì）造精度、生產率和（hé）模（mó）具（jù）壽命，也可降低模（mó）具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合（hé）性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及（jí）相應的（de）變形程度和模具結構的可能（néng）性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於（yú）合理。

八.什麽叫載（zǎi）體

在級進模工作（zuò）時，運載坯料到各工位進行各種（zhǒng）衝裁（cái）和成形加工（gōng）的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為（wéi）搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱為搭（dā）口。工作時，在動態加工中，要求載體（tǐ）始終保（bǎo）持（chí）送進（jìn）穩定和定位（wèi）準確（què），因此，要（yào）求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座（zuò）有（yǒu）什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此（cǐ），通常采用結（jié）構鋼做模座，其厚度要求比標（biāo）準模座厚（hòu），上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結（jié）構有哪些（xiē）類型

凹（āo）模結構常用類型有整體式、拚（pīn）塊（kuài）式和嵌塊式三種（zhǒng）。在普通（tōng）衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精（jīng）密級進模中，常（cháng）采（cǎi）用拚（pīn）塊式和嵌塊式凹模。