五金衝壓模具的拉伸工藝例子說明

凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式（shì）:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相對（duì）直徑  （dt應包括（kuò）修邊餘（yú）量）

h1/d1-相對高（gāo）度（dù）

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉（lā）伸的（de）相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工（gōng）件的（de）拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出

帶凸緣工件需多次拉伸（shēn）時（shí），其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣，這種拉伸先拉成圓筒（tǒng）形（xíng）件，

而在最後的幾道工序（xù）形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉（lā）伸工（gōng）藝與無凸緣拉伸（shēn）相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時（shí）為寬凸緣（yuán），這種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件（jiàn）所需尺寸，以（yǐ）後各次拉伸保（bǎo）持（chí）體積不變（biàn），直徑減小,

高度（dù）增加，最（zuì）後拉到所需（xū）尺寸

凸緣拉伸例子【二】

a,計算（suàn）右圖所示的毛壞（huài）直徑，拉深次數和各次半成品尺寸，

材料（liào）為08鋼，料厚t=1.0mm

(1),計算修邊餘量

由（yóu）dt/d=50/20=2.5

工件（jiàn）的中性層直徑（jìng）d<25,查（chá）（表二可得修（xiū）邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由公式得

得第一次拉（lā）伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉出

得第一次拉伸極限（xiàn）係數（shù）得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證（zhèng）所取的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得（dé）以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第（dì）四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用（yòng）再（zài）拉

確定以後各（gè）次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹（āo）3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計（jì）算以後各次拉伸件的高度，