五（wǔ）金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另一（yī）部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為（wéi）開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓（yuán）筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超（chāo）過了材料本身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對（duì）尺寸。相對尺寸越大，則（zé）變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以（yǐ）防止拉裂（liè）或起皺，此（cǐ）參數即拉深係數。

拉深（shēn）係數用 m 表示（shì）

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程（chéng）度越大；

每一種材料都有（yǒu）其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使（shǐ） m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的（de）拉（lā）深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一（yī）定角度的工藝

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看（kàn）出

（1）變形僅僅發生在與（yǔ）凸模（mó）接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的（de）質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向（xiàng）

因為板材順纖維方向抗（kàng）拉（lā）強度高於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與（yǔ）纖（xiān）維（wéi）方向（xiàng）垂直

彎曲線與（yǔ）纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻（fān）邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度的直邊（biān）的工（gōng）藝

內孔翻邊最（zuì）容（róng）易出現的質量（liàng）問（wèn）題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形（xíng）的方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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