立（lì）式加工中心刀具伸（shēn）出長（zhǎng）度丈量

考（kǎo）慮軸向切削力（lì）的立式加工中心刀具伸出長度丈量  

   加工中（zhōng）心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出（chū）長度及（jí）其直徑等補償參數。目前常用（yòng）的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂（áng）貴，對刀（dāo）儀在機外使用，應用較廣。用（yòng）電子測頭（tóu）或對刀儀對刀，均在靜（jìng）態條件下進行。實際切削時，由於切削力及（jí）振（zhèn）動（dòng）的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全（quán）一致。當刀具質量（liàng）可靠，加工過程穩（wěn）定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者（zhě）根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者（zhě）曾針對本單位所購（gòu）台灣友嘉公司的立式加工（gōng）中心，設計（jì）出一種（zhǒng）在機床上對（duì）刀的簡易（yì）對刀裝置。在此基礎上加（jiā）以改進，設計出如（rú）圖所示的（de）對刀儀，考慮到軸線方向切削力（lì）的作用，可在一定程度上減（jiǎn）少因軸（zhóu）向（xiàng）切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工（gōng）中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估（gū）算切削力（lì）大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承（chéng）受（shòu）丈量（liàng）杆的重量。再根據切削力、彈簧（huáng）剛度，上緊螺母，壓縮彈簧（huáng）。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好（hǎo），放在工作台上。千分表6打在量塊7（或（huò）數（shù）塊量塊疊加）頂端後（hòu），將表頭置“0”，確定一個（gè）丈（zhàng）量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧（huáng）2，使其（qí）產生變形，記（jì）下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與（yǔ）切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予（yǔ）以考慮，視情況而定。   

5 移開（kāi）千分表，升起刀具回原點（diǎn）。   

刀（dāo）具（jù）伸（shēn）出長度=加工中心（xīn）z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千（qiān）分表讀數   

   不考慮加工中（zhōng）心丈量裝置的（de）誤差，不考慮（lǜ）加工中心工作台的製造誤（wù）差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分（fèn）表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程（chéng）中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切（qiē）削中的作用情況進（jìn）行（háng）加權均勻。在進行（háng）重要表麵加工時，若切（qiē）削（xuē）力相差較大，也可（kě）對（duì）每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將（jiāng）所（suǒ）有結果輸進數控係統，切削時（shí），分（fèn）別調用具體的補償參數（shù）。   

   該（gāi）對（duì）刀儀應根據加工（gōng）中心規格、刀具（jù）、工件、切削用量（liàng）具體設計。彈簧兩端並緊磨（mó）平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈（dàn）力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表（biǎo）眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用（yòng）H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈（dàn）簧時（shí），有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上（shàng）表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到3-4級（jí）。丈量時，千分表在丈量（liàng）杆上表麵外圈打（dǎ）一圈（quān），取（qǔ）最小與最大值的均勻值為千分表讀數。