降低五（wǔ）金（jīn）衝壓件凹（āo）凸的5大（dà）方法，實用性（xìng）超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多（duō）是由於原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使（shǐ）生產率大肆下降。那麽（me）我（wǒ）們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸（tū）的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查和維（wéi）護，以（yǐ）減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣（yàng）品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和（hé）修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須（xū）觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度（dù）：對於半自動的拉延（yán）模生（shēng）產來說，當拉延凸（tū）模（mó）在下模（mó）位置，機械（xiè）手速度（dù）又很快的時（shí）候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們可以（yǐ）在生產前做製件的（de）出（chū）料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查（chá）二（èr）重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的檢查：衝（chōng）壓（yā）生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整清洗安頓，以使其（qí）也許更有效地清（qīng）洗板料，這也（yě）是很需（xū）需要的，並且還（hái）需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊（kuài）鋼板上塗上（shàng）紅色漆（qī）後使其顛末清洗（xǐ）安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去（qù）除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。