12條CNC加工經驗總結（jié），什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程後由（yóu）電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質。下麵，讓（ràng）我們來看看，一位有著十（shí）年CNC加工（gōng）經驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴經驗（yàn）....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工工序的劃分一（yī）般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分（fèn）序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成（chéng）的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不（bú）必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔；先加工簡單的（de）幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的（de）部位，再加工精度（dù）要求較高的部位。

 

3、以粗（cū）、精（jīng）cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由（yóu）於粗加工後可能發（fā）生（shēng）的變（biàn）形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序（xù）時，一（yī）定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況（kuàng）靈活掌握。另（lìng）建議（yì）采用工序集中的原則還（hái）是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順（shùn）序的（de）安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位（wèi）夾緊的（de）需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序。

 

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最（zuì）好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪（nuó）動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

 

在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時（shí）應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與編程計算的基準（zhǔn）統一（yī）。

 

2、盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一（yī）次（cì）定位後就能cnc加工出全部（bù）待加工表麵。

 

3、避（bì）免采用占機人（rén）工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的（de）走刀（如產生碰（pèng）撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的方式裝夾。

 

▌四、如何（hé）確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可（kě）以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有（yǒu）時在第一道工序後對刀點被（bèi）cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在（zài）第一道工序對刀時注意要在與（yǔ）定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係（xì）的地方設立（lì）一個相對對刀位置，這（zhè）樣可以根據它們（men）之間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對（duì）刀位（wèi）置通常設在機床工（gōng）作（zuò）台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找正容（róng）易。

 

2）編程（chéng）方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方（fāng）便、可查。

 

2、工件坐標係的原（yuán）點（diǎn）位置是由操作者（zhě）自己設定的，它在工件裝夾完畢後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標（biāo）係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統（tǒng）一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇（zé）走刀路線？

 

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對（duì）於被加工（gōng）件的運動軌跡和方向。加工路線的合理（lǐ）選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵（miàn）質（zhì）量密（mì）卻相（xiàng）關。在確定（dìng）走刀路線是主要考（kǎo）慮下列幾（jǐ）點:

 

1、保證零件（jiàn）的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

 

3、尋求最短cnc加（jiā）工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工（gōng）件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線（xiàn）也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在找正及（jí）程序調試完成之後，就可進入自動（dòng）加（jiā）工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者要對切削的（de）過程（chéng）進行監控（kòng），防止（zhǐ）出現（xiàn）非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

 

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加工主（zhǔ）要（yào）考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操（cāo）作者應（yīng）注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根據刀具（jù）的承受力（lì）狀況，調整切削用（yòng）量，發揮機床的（de）最大效率。

 

2、切削（xuē）過程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）的聲（shēng）音是穩定的、連（lián）續的、輕（qīng）快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具（jù）送夾等（děng）原因後，切削過程出現不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況（kuàng）。

 

3、精加（jiā）工過程監控精加（jiā）工，主要是保證工件的加工尺寸和（hé）加工（gōng）表（biǎo）麵（miàn）質量，切削速度較高，進給（gěi）量較（jiào）大。此時應（yīng）著重注意（yì）積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對（duì）於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置（zhì），讓加工表麵時刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理（lǐ）。特別注意的是（shì），在暫（zàn）停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意（yì）刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了（le）工件的加工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工（gōng）件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀（dāo）具未及時處理而產生（shēng）的加工質量（liàng）問題。

 

▌七、如何合理（lǐ）選（xuǎn）擇加工（gōng）刀（dāo）具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉（zhuǎn）速，切削速度，切（qiē）削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端（duān）銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走（zǒu）刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工（gōng）曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗（cū）。

 

▌八、加（jiā）工程序單有什麽（me）作用（yòng）?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目（mù）的是（shì）讓操作者明確程序（xù）的內容（róng）、裝夾和定位方式、各（gè）個加（jiā）工程序所選（xuǎn）用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件（jiàn）名，工（gōng）件名（míng）稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切（qiē）削的最大深（shēn）度，加工性質（如粗加工還是精（jīng）加工），理論加工時間（jiān）等。

 

▌九、數控編程前要做（zuò）何準備？

 

在確定（dìng）加工工藝後，編（biān）程前要了解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的（de）材料----以便選擇加工所使用（yòng）何（hé）種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工（gōng）時因無此（cǐ）刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

 

▌十、在編程中安全高度的設（shè）定有什麽原則（zé）？

 

安全高度的設（shè）定原則（zé）：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最（zuì）高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進（jìn）行後處理？

 

因為不同的機床（chuáng）所（suǒ）能認到的地（dì）址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床（chuáng）選擇正確的後處理格式才能保（bǎo）證（zhèng）編出來的程序可以運行。

 

▌十（shí）二（èr）、什麽（me）是DNC通訊？

 

程序輸送的（de）方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是指程序通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的（de）存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調（diào）出（chū）程序來進行加工。由於存儲器的容量受（shòu）大小的限製，所（suǒ）以當程序大的時候可（kě）采用DNC方式進行（háng）加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

 

1、切削用量有三大要素：切削深（shēn）度,主軸轉（zhuǎn）速和進給（gěi）速度.切削用量的選擇總體原則（zé）是：少切削,快進（jìn）給（即切削（xuē）深度小,進給速度快）

 

2、按材（cái）料（liào）分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為（wéi）高速鋼),塗（tú）層刀具(如鍍鈦（tài）等),合（hé）金刀具（如鎢鋼,氮（dàn）化硼刀具等）。