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CNC加工中出現這些問題,你怎麽處(chù)理?

文章出(chū)處:公司動態 責任編輯:東莞市17C视频五(wǔ)金機械(xiè)有限公司 發表時間:2018-07-28
  

 

一、工件過切:

原因(yīn):

1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。

2、操(cāo)作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵(miàn)留0.5,底麵留0.15

4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置(zhì)太快等)。

改善:

1、用刀原則:能大不小、能(néng)短不長(zhǎng)。

2、添加清角程序,餘量盡量(liàng)留均勻,(側麵(miàn)與底麵餘量留一致)。

3、合理調整(zhěng)切削參數,餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能,操作員微調速(sù)度(dù)使機床切削達到最佳效果。

 

二、分(fèn)中(zhōng)問題:

原因:

1、操(cāo)作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒(bàng)有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善(shàn):

1、手動操作要反複(fù)進行仔細檢查,分中盡(jìn)量在同一(yī)點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼(cuò)刀去(qù)毛刺在用碎布擦幹淨,最(zuì)後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或(huò)其它)。

4、校表檢查模具四邊是(shì)否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

 

三、對刀問(wèn)題:

原因:

1、操作員手動操作(zuò)時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤(飛刀(dāo)本身有一定的誤差)。

4R刀與平底刀及飛(fēi)刀(dāo)之間有誤差。

改善:

1、手(shǒu)動操作要反複進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布(bù)擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時(shí)可用一個刀片。

4、單獨出一條(tiáo)對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差(chà)。

 

四、撞機(jī)-編程:

原因:

1、安全(quán)高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭(tóu)撞在(zài)工件上)。

2、程序單上的刀具和(hé)實際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。

3、程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長)和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸(zhóu)取數寫(xiě)錯。

5、編程時座標(biāo)設置錯誤。

改善:

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程(chéng)序刀具要一致(zhì)(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。

3、對實際在工件上加工的深度進行測(cè)量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上(shàng)實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一(yī)般為(wéi)手動操作寫好要反複檢查)。

 

五、撞機-操作員:

原因:

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤(如:單邊取(qǔ)數沒有進(jìn)刀半徑等)。

3、用錯刀(如:D4刀(dāo)用D10刀來(lái)加(jiā)工)。

4、程序走錯(如:A7.NCA9.NC了)。

5、手動操作時手輪(lún)搖錯了方向。

6、手(shǒu)動(dòng)快速進給時按錯方(fāng)向(如:-X +X)。

改善:

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位(wèi)置上。(底麵、頂麵、分析麵(miàn)等)。

2、分(fèn)中碰數及操數完成後(hòu)要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序(xù)單及程序對照檢查後在裝上。

4、程(chéng)序要一條一條的(de)按順序走。

5、在用手動操作時,操作員自己(jǐ)要加強(qiáng)機床的操作熟練(liàn)度。

6、在手動快速移動時,可先將Z軸(zhóu)升高到工件上麵在移(yí)動(dòng)。

 

六、曲麵精度:

原因:

1、切削參數不合理,工件(jiàn)曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝(zhuāng)夾太(tài)長,刀刃避空(kōng)太長。

4、排屑,吹氣(qì),衝油(yóu)不(bú)好。

5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

6、工件有毛刺。

改善:

1、切削參數,公差,餘量,轉速進給設(shè)置要合理。

2、刀具(jù)要求操作員不定期檢查,不(bú)定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡(jìn)量要夾短(duǎn),刀刃避空不要太長。

4、對(duì)於平刀(dāo),R刀,圓鼻(bí)刀的下切,轉速進(jìn)給設置要(yào)合理。

5、工件有毛刺(cì):根(gēn)我們的機床,刀具,走刀方式(shì)有直接關係。所以(yǐ)我們要了解機床的性能,對(duì)有毛刺的(de)邊進行補刀。

 

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