機床夾具的（de）類型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工（gōng）精度、穩定產品質量;有利（lì）於提（tí）高勞動生產率和降低（dī）成本;有利於改善（shàn）工人勞動條件（jiàn），保證安全生產;有利於擴大（dà）機床工藝範圍，實現“一（yī）機多用”。

1.機（jī）床夾具（jù）的類型（xíng）

夾具（jù）是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製（zhì）造過程的切削加工、熱處理、裝配（pèi）、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬（shǔ）切（qiē）削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可（kě）缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率（lǜ）和（hé）產品的製造成本等。

機床（chuáng）夾（jiá）具的種（zhǒng）類繁多，可以從不同的（de）角度對機床夾具進行分類（lèi）。常（cháng）用的分類方（fāng）法有以下（xià）幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類（lèi）型中（zhōng）的通用特性，機床夾具可分為（wéi）通（tōng）用夾（jiá）具、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經（jīng）標準化的可加工（gōng）一定範圍（wéi）內不同工件的夾具（jù），稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定（dìng）心卡盤、機床（chuáng）用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機（jī）床附件（jiàn）由專門工廠製造供應，隻需選購即（jí）可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且（qiě）較難裝夾形狀複雜的工件，故（gù）一般（bān）適（shì）用於單件小批量生產中。

②專用夾具（jù）專為某一工件的某道（dào）工序設計製造的夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產品相對穩定、批量較大的生產中（zhōng），采用各種專用（yòng）夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的（de）設計周期較（jiào）長、投資（zī）較大。

專用夾具一般在批量（liàng）生產中使用。除大批大量生產之（zhī）外，中小批量生產中也需要采用一些（xiē）專用（yòng）夾（jiá）具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟（jì）分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多（duō）種工件加工的夾具，稱（chēng）為可調夾具。可調夾具是針（zhēn）對通用（yòng）夾具和專用夾具的缺陷（xiàn）而發展起來的一類新（xīn）型夾具。對（duì）不同類型和尺（chǐ）寸的工件，隻需調整或（huò）更換（huàn）原（yuán）來夾具（jù）上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾（jiá）具和成組（zǔ）夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具（jù），它（tā）按成組原理設計並能加工一族相似的工件（jiàn），故在多品種，中、小批量生產（chǎn）中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組合夾具（jù）是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有（yǒu）較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾（jiá）具可縮短生產（chǎn）準備（bèi）周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優（yōu）點，因此組（zǔ）合夾具在單件，中、小批量多（duō）品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成（chéng）的（de）夾（jiá）具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具（jù）精度高（gāo）、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有（yǒu）小型液壓缸。此類夾具更適合在（zài）數控機（jī）床上使用（yòng）。

(2)按使（shǐ）用機床分類

夾（jiá）具按使用機床不同，可分為車床（chuáng）夾具、銑床夾具（jù）、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行（háng）夾具以及其他（tā）機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具（jù）按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾（jiá）具、電磁夾具以及真空夾（jiá）具等。

2.數控加工夾具的特（tè）點

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械加工時對工件的裝（zhuāng）夾要求。同時，數（shù）控加工的夾具還有（yǒu）它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中（zhōng）小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過（guò）適當調整即可（kě）夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳（chuán）統的專（zhuān）用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功（gōng）能，而數控機床（chuáng）上（shàng）一般都配備有接（jiē）觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等（děng）設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由（yóu）程序控製的準確的定位（wèi）精度（dù），可（kě）實現夾具中的刀具導向功能。因此數（shù）控加工中的（de）夾（jiá）具一（yī）般不需要導向和對刀功能，隻要（yào）求具有定位和夾緊（jǐn）功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動（dòng）、液壓、電動等（děng）自動夾（jiá）緊裝置快速夾緊（jǐn），以縮（suō）短輔助時間。

(4)夾具（jù）本身應有足夠的剛度，以適應大切削（xuē）用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工（gōng）件的一次裝夾中既要進行切削力很大（dà）的粗加（jiā）工，又要（yào）進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度（dù）和夾緊力都要滿足大切削力的（de）要求。

(5)為適應（yīng）數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾（jiá）具上的組件對刀具運動軌（guǐ）跡（jì）的幹涉（shè），夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾（jiá）具的定（dìng）位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位（wèi）部位應便於清屑，無切屑（xiè）積留。如（rú）工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對（duì）剛（gāng）度小的工件（jiàn），應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域（yù）等。當（dāng）粗加工和精加工同在一個工序內完成（chéng）時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍（wéi）內，應（yīng）在精加工前使程序暫停，讓（ràng）操作者在粗加工後精加（jiā）工前變換夾（jiá）緊力(適當減小（xiǎo）)，以減小夾緊變形對加工（gōng）精（jīng）度的影響。