CNC數控加工（gōng）中心對刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的（de）左麵，記（jì）住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵（miàn），記（jì）住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值，記錄（lù）到G54中的X上2主軸正轉，銑（xǐ）刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的（de）後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值（zhí），記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫（xiě）入G54的（de）Z 上。G92指令是用（yòng）來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用（yòng）格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為（wéi）(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個（gè）讀數值M1,X方向（xiàng）移動主軸到工（gōng）件輪廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數M2,在刀補測（cè）量頁麵輸（shū）入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸（chù）,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對（duì）刀 對刀的目的是通（tōng）過刀具或對（duì）刀工具確定工件坐標（biāo）係與機床（chuáng）坐標係之間的空間位置（zhì）關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的（de）操作內容，其準（zhǔn）確性將直接影響零件的加工精度。對（duì）刀操（cāo）作分為 X 、 Y 向（xiàng）對刀和（hé） Z 向（xiàng）對刀。

一、對刀方法

根據現有（yǒu）條件和加工精度要求（qiú）選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊（biān）器（qì）對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度（dù）較（jiào）低，加工（gōng）中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保（bǎo）證對刀精度。

二、對刀（dāo）工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原（yuán）點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工（gōng）件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式（shì）和光電式等類型（xíng），其中以光電式較為常（cháng）用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用（yòng）彈（dàn）簧拉緊在光電式（shì）尋（xún）邊器的測杆上，碰（pèng）到工件時可以退讓，並將電（diàn）路（lù）導通，發出光訊（xùn）號，通過光電式尋邊器的指示（shì）和機床坐標位置即可得到被測表麵的（de）坐（zuò）標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐（zuò）標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或（huò）者說是確定刀具在機床坐標係（xì）中的高（gāo）度（dù）。 Z 軸設定器（qì）有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷（duàn）刀具與（yǔ）對刀器是否（fǒu）接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固（gù）地附著在工件或（huò）夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采（cǎi）用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工（gōng）作台上（shàng），裝夾時，工件的四個（gè）側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快（kuài）速移動工作台（tái）和主軸，讓尋邊器測（cè）頭靠近工件的左（zuǒ）側；

（3）改用微調（diào）操作，讓測頭慢慢接觸（chù）到工件左側，直（zhí）到尋邊器發光，記下此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊（biān）器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測（cè）頭靠近工件右側（cè）；

（5）改用微調（diào）操作，讓測頭慢慢接（jiē）觸到工件左側，直到（dào）尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若（ruò）測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可（kě）得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐（zuò）標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所（suǒ）用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定（dìng）器（qì）（或固（gù）定（dìng）高度的對刀塊（kuài），以下同）放置在工件上（shàng）平麵上；

（3）快速移動主軸（zhóu），讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上（shàng）表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針（zhēn）指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若（ruò） Z 軸設定器的高（gāo）度（dù）為 50mm ，則（zé）工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值（zhí）輸入到（dào）機床工件（jiàn）坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四（sì）、注意事（shì）項 在對刀操作過程（chéng）中需注意（yì）以下問題：

（ 1 ）根（gēn）據加工要求采用正（zhèng）確的對刀工具，控製對刀（dāo）誤差；

（ 2 ）在對刀過程（chéng）中，可通過改變微調進給量來提高對刀精（jīng）度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎（shèn）操（cāo）作，尤其（qí）要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應（yīng）的存儲地址，防止因調用錯誤而（ér）產生（shēng）嚴（yán）重後果（guǒ）。

刀具補償值的輸（shū）入和修改 根據刀具（jù）的實際尺寸和位（wèi）置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的（de）存儲位置。需注意的（de）是，補償的數據（jù）正（zhèng）確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威（wēi）脅到（dào）加工，從而導致撞車（chē）危險或加工報廢。