五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件（jiàn），其主要故（gù）障是折斷。主要原因是：凸模的（de）長度（dù）太長（zhǎng），凸、凹模間（jiān）隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩（wěn），凸模（mó）固定（dìng）板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通（tōng）等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠（gòu）的剛性；凹模和卸（xiè）料板要用固定在凸模固定（dìng）板上的四根的（de）小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時（shí）的平穩性；凹模有效刃口（kǒu）以下部位全部挖（wā）空或采用真空吸附的辦（bàn）法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另（lìng）外（wài），凸（tū）模刃口要（yào）定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔（róu）軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔（kǒng）的質量，凹（āo）模材料選（xuǎn）用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下（xià）要挖（wā）空（kōng），這些將導致凹模在衝製時刃口（kǒu）部位的過度磨損和塌陷。因（yīn）此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以（yǐ）方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模（mó）具的間（jiān）隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅（tóng）榔頭輕輕敲擊未經熱處理的（de）凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺（chǐ）寸變小，然後將凹模刃口表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合攏（lǒng）上（shàng）、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒（méi）有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間（jiān）隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具（jù）間隙均勻的關鍵零件（jiàn），它不（bú）僅要給卸料板（bǎn）導向，也要給凹模導向，隻有（yǒu）這樣，才能保證（zhèng）模（mó）具的間隙均勻合理（lǐ）。

4.導正釘的維護

柔性線路（lù）板（bǎn）上的（de）引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定（dìng）位（wèi）孔的位置來保證，這（zhè）些定位孔（kǒng）預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度（dù）和材質的不同，柔性線路（lù）板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此（cǐ），要注意調整導正釘的位置和相對數量，以（yǐ）保證產品的質量。

5.衝孔廢（fèi）料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用（yòng），衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有（yǒu）些（xiē）廢料甚（shèn）至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝（chōng）製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右（yòu），以保證廢料完全從下模排除。

6.模（mó）具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防（fáng）鏽油，但要注意（yì），下次使用模具時，應先（xiān）將油（yóu）揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被（bèi）吸附幹（gàn）淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具（jù）在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的振動。存放要有固定的位（wèi）置，要控製空氣的濕度（dù），避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上（shàng）。