五（wǔ）金（jīn）衝壓模具使（shǐ）用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概念

衝壓（yā）模具，也稱衝模、五金模具、五金（jīn）衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具（jù）對金屬或非金（jīn）屬板材施加一定的壓力，使（shǐ）材（cái）料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得（dé）一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很（hěn）多種，我這裏主要是針對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工（gōng）出來的產（chǎn）品，尺寸、外（wài）觀（guān）都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型（xíng），生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利（lì）用（yòng）率高，操（cāo）作簡單、工人勞動強度低，對（duì）操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來（lái），跟著別人學習操作一兩（liǎng）天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模（mó）架模等（děng），都是一些（xiē）很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行（háng）。

平（píng）時（shí）注（zhù）意安全不要隨（suí）便往模具（jù）裏麵放任何的東西（xī）在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有（yǒu）模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好（hǎo）了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當（dāng）然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別（bié）把模具（jù）打壞了、或者（zhě）把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西（xī）要是飛（fēi）出來了?，人有可（kě）能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模（mó）具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒（méi）事（shì），別把（bǎ）人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心（xīn）模具晃過來碰著了就（jiù）不（bú）好了（le）。

搞模具這（zhè）行、或與模（mó）具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注（zhù）意這些安全（quán）事項（xiàng）。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具（jù）的結（jié）構、衝（chōng）模的（de）結構，模具結構（gòu）大同小異（yì），根據不（bú）同的產品特點（diǎn）及需（xū）求設計（jì）相應的模（mó）具（jù），不同的模具結構，它的功能也不同（tóng），生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不（bú）變的，無外乎是若幹個（gè）模板、入（rù）塊和標準件。

模具一般是（shì）由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從上到（dào）下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾（jiá）板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板（bǎn），下止擋（dǎng）板，下夾板（bǎn），公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子（zǐ），入塊（kuài）：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高（gāo）套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝壓模具編號（hào），一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第一套；RAA或（huò）RBB代表（biǎo）鉚合模，比如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一（yī）年生產出來的模具，就用代表（biǎo）哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表（biǎo）2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模具，則是G開頭，此時你（nǐ）再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說（shuō）明，那麽第一段的夾（jiá）板應該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解（jiě）釋到的，簡單做一下說（shuō）明：

一套完整的（de）衝壓（yā）模具結構（gòu）從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板（bǎn） － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見（jiàn）或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性（xìng）質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用（yòng）壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比（bǐ）如拉伸（shēn）、折彎（wān）、打段（duàn）差、凸（tū）包等，材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良好的抗（kàng）破裂性、良（liáng）好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產（chǎn）品容易產生變形、破裂（liè）等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製（zhì）件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標（biāo）準

因為（wéi）一定的模（mó）具間隙僅適用（yòng）於一定厚度範圍的材料，若材料厚度（dù）公差太大；不僅直接影響製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整（zhěng）形等工（gōng）序中，有（yǒu）可能因（yīn）厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材（cái）料是金屬材料（liào）（包括黑色金屬和（hé）有色金（jīn）屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優（yōu）質碳素結構鋼、合金結（jié）構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓用（yòng）金屬材料的供應狀態一般是各種規（guī）格的板料和（hé）帶（dài）料。板料可用於工程（chéng）模的生產，帶料（卷料）用於連續（xù）模的生產（chǎn），也可以用於工程（chéng）模的生（shēng）產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓（yā），也可以將板料按（àn）排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種（zhǒng）材料的牌（pái）號、規（guī）格和（hé）性能，可查閱有（yǒu）關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及（jí）經濟（jì）性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所（suǒ）選材料應（yīng）能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應（yīng）強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選（xuǎn）的材料應能（néng）按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的（de）合（hé）格（gé）產品，這是最（zuì）基本也（yě）是（shì）最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據（jù）以往的生產經驗（yàn）及可能條件，選（xuǎn）擇幾（jǐ）種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求（qiú）的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或（huò）皺折的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度進行對比，並以此（cǐ）作為依據，選取適（shì）合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求（qiú）的板材。

另外，同一種牌號或同一厚（hòu）度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材（cái）中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋（zhá）板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光（guāng）亮，內（nèi）部組織致密，衝壓（yā）性能更（gèng）優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的（de）厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理選材

所選材料應在滿足使用性（xìng）能及衝壓工藝（yì）要求的前提下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模（mó）具（jù）的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它（tā）分為兩種，即工程模和連續模（mó）；

工程模（mó）又可（kě）以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下（xià）麵（miàn）簡單介紹一下這些模具（jù）的結構（gòu）和（hé）作用；

工程模：也稱為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完成一個衝壓工序（xù）的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到下一（yī）站的模（mó）具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個（gè）工序打完，整個產（chǎn）品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生（shēng）產起來費（fèi）時費力，需要（yào）花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複（fù）合模具結（jié）構有有複合（hé）下料、複（fù）合（hé）拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止（zhǐ）擋板（bǎn）和下脫料（liào）板（bǎn）(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材（cái）料比較厚（hòu）的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的（de）模具，這種模具（jù）維修難度較大，需要經（jīng）驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很高，打得速度快（kuài）的話一個小時可以生產上千個產（chǎn）品，節省人工和時間成本（běn），產品（pǐn）報（bào）廢率較低。

★彈簧（huáng）的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝（chōng）壓模具中，需要用到比較多的彈性材料（liào），其中包括各（gè）種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同（tóng）的彈性材（cái）料（liào）。像（xiàng）折彎、衝孔一（yī）般用普通的扁線彈簧就可以（yǐ）了，比如（rú）棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮（dàn）氣彈簧，當然成本（běn）要高一點；優力膠（jiāo）一般用於拉深（shēn）模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具（jù）用優力膠非常不錯，當然（rán）也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色彈簧（huáng），隻要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而（ér）其壽命比較短，生產（chǎn）一段時間就可能（néng）裂掉了（le）、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關（guān）係著模具生（shēng）產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了（le），有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具（jù）不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方（fāng）法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還（hái）剩（shèng）下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞（huài）了是可以換的），模具生產一（yī）段時間可能彈簧（huáng）就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能（néng）斷在模（mó）具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算（suàn）彈簧的壓縮量，也就是（shì）說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽（shòu）命都沒那麽長，也可以按最大壓縮（suō）量來計算，按（àn）最（zuì）大（dà）壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模（mó）具（jù）壓得死（sǐ）一（yī）點，對產品平麵度也有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈（dàn）簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去（qù）多少（shǎo）），彈（dàn）簧的最大壓縮量等於彈（dàn）簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比（bǐ），例如棕色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於（yú）14個毫米（mǐ），超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組立之前（qián），也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適（shì），這樣在試（shì）模的時候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆（bào）等。