五金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝（chōng）壓模具中是一種常見的不良之現象，浮（fú）料產生的原因是多種的，因此其解決方法（fǎ）也是多樣的。有的（de）廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不（bú）良造成（chéng）的，有的是因為（wéi）衝壓操作者造成的。需（xū）作出一個有效的快速（sù）的解決（jué）方案（àn）時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五（wǔ）金模（mó）具設計之中的經驗與各位（wèi）朋友分享與（yǔ）交（jiāo）流，有（yǒu）不（bú）當或不足之外請指教。

一、浮料之種類（lèi）

今天先講浮料之種類，對於浮料（liào）來說，本人依據其（qí）大小與形成因素把其分為三種（zhǒng）

1、廢料之（zhī）上揚現象

廢料是指（zhǐ）在單一衝切（成型）工（gōng）序中脫（tuō）離產（chǎn）品之部分。其（qí）大小一（yī）般情況下與下模刀口形狀相同。其（qí）麵（miàn）積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或刀口（kǒu）崩（bēng）裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷（duàn）裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大（dà）小相對比較小，像（xiàng）產品（pǐn）之（zhī）毛邊（毛刺）脫落形成；衝切（qiē）廢料細絲等。出現這種（zhǒng）情況時反映在產（chǎn）品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹（āo）痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這（zhè）種情況在模具生（shēng）產是最為常見也是比（bǐ）較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現（xiàn）象（xiàng）

廢粉是指單一（yī）工序（xù）中因（yīn）衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產（chǎn）生初期肉眼一（yī）般難以（yǐ）發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容（róng）易辨別。當廢粉達到（dào）一定程度時，容易造成衝頭斷裂（liè）或者入模（mó）入（rù）子崩裂。最容易發生（shēng）在黃銅基與（yǔ）鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮（fú）料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模（mó）刀口的形狀相（xiàng）同，因（yīn）此，廢料（liào）在（zài）模具的入子內應該有一定的摩（mó）擦力存在，從（cóng）衝切的原理上來說，廢料在切離以（yǐ）後由於材料的塑性或者說彈（dàn）性（xìng）變（biàn）形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也是（shì）為什麽當（dāng）把廢料（liào）從入子裏麵取出來的後再也不能輕（qīng）鬆的把廢料（liào）再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大於（yú）該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是（shì）廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有（yǒu）折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個（gè）反彈的（de）力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力（lì）量（liàng）也有兩個方麵，在衝頭與下模入子（zǐ）切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模入子組（zǔ）成（chéng）一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在（zài）空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭（tóu）一起上（shàng）升產生廢料上揚（yáng）的（de）現象（xiàng）；其次（cì），在一般（bān）衝壓過程（chéng）中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片（piàn）廢料加入時，其它的廢料本身的內力（lì）（反彈力）也（yě）會促使（shǐ）新廢料（liào）上揚。所以當衝壓速（sù）度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進（jìn）候，廢料類的浮料現象（xiàng）很少（shǎo）發生。這也是其（qí）原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是（shì）如何產生的（de）？它有幾種情況，一是產（chǎn）品或廢料的毛刺（或者稱（chēng）為毛頭）的脫落；一是衝頭（tóu）或模具的其它部分與原材（cái）料的不正常刮傷或撞傷造成細（xì）小（xiǎo）廢料，這最主要是由於衝頭在需要（yào）對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層與材料本身（shēn）還是存在一定的非結構融合性的現象（xiàng）而會使材料的邊緣（yuán）分離脫落；還有一種是由於模（mó）具設計的不（bú）合（hé）理，存（cún）在二（èr）次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷（duàn）形成廢屑。

3、廢粉上揚（yáng）的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃（huáng）銅基材料容易發生這（zhè）種狀況。對於原材料來（lái）說是沒有辦法，而形成這種的原因（yīn）是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是（shì）說在一定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入（rù）子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析（xī）出模具的對策。先（xiān）對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設（shè）計不當之引（yǐn）起（qǐ）的浮料

這種（zhǒng）浮料最主要（yào）出現在（zài）排料的過程（chéng）中（zhōng），大多數產生了比較簡單的（de）衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候一般應該在設（shè）計時候故意做成工（gōng）藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀（zhuàng）複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢（fèi）料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀（zhuàng）簡單

如圓（yuán）孔（kǒng）、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真（zhēn）空麵積。常有的方法如，1、把衝頭（tóu）磨成單邊斜麵或雙邊斜（xié）麵（miàn），這樣一可以使材料變形，使（shǐ）材料（liào）內部與外部的反彈力降低，二是降（jiàng）低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的（de）時候在圓形衝頭中央磨一個小（xiǎo）的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔（kǒng）比較有效一些。3、當（dāng）切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝（chōng）頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可（kě）以先做一個有點折彎的動作使廢料（liào）向下變形有利於廢料落料（liào）。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量（liàng）而減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數（shù）是鉗工加工的（de））有時候並不是可以完全解（jiě）決（jué）問題的時，這時應該從設（shè）計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂（dǐng）在下模入子裏。這種方法適（shì）合衝切形裝比較大而（ér）原材料比較厚的場合（hé）。

2、下模（mó）入子與衝頭做尖角（jiǎo）凹坑（kēng）

即本身的正常步距應該是等於（yú）衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹（āo）坑（kēng）而另（lìng）一個切邊按正常（cháng）邊設計，這樣在一步衝切的時候，需（xū）要（yào）切離邊由於有凹坑而會多出微（wēi）小三角形的凸起而大（dà）於（實際上是超出（chū））另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三（sān）角邊（biān）就（jiù）會被拉進下模（mó）入子而強（qiáng）力抵住下（xià）模入（rù）子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模（mó）入子（zǐ）孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候會（huì）與衝頭對等間（jiān）隙配合，而為了防止（zhǐ）浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝（chōng）壓（yā）而把廢料卡住在下模入子（zǐ）裏，這種文法可以且放電加瘤或（huò）者（zhě）線割方式來完成。

4、把下模入（rù）子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的（de）時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做（zuò）成8-15'斜度，因此廢料是（shì）越（yuè）向上（shàng）間隙越小，而越往（wǎng）下間隙越大也就（jiù）不容易向上跑料反（fǎn）彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能（néng）向上浮（fú）料。

6、衝頭如加裝（zhuāng）頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以（yǐ）和衝床聯動控製吹氣的（de）時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬（nǐ）的（de）。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同（tóng），具體做法是在下模墊板（bǎn）做出氣道，然後在需要吹氣（qì）的落（luò）料孔鑽向下45的斜孔貫穿落（luò）料孔，而氣道與落（luò）料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法（fǎ）是在下模（mó）模座下再增加一塊下模輔助板把所（suǒ）有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一個大（dà）落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工業吸（xī）料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保（bǎo）險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙（xì）較（jiào）小，上麵一些防止廢（fèi）料（liào）浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下（xià）模入子容易跳屑。再把模具拆下（xià）來，用（yòng）長（zhǎng）細頂針加金剛粉（鑽石膏（gāo））小心在下模入子做成幾個對稱（chēng）粗糙點。這種方法很管（guǎn）用的，不過需（xū）要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計（jì）不（bú）合理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現（xiàn）象。由於五金模具（jù）一般都是用CAD來做設計（jì）的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。