數控車床（chuáng）軟爪修正

數控車（chē）軟爪是什麽?

軟爪的目的是成（chéng）批進行精加工（gōng），為了讓工件的（de）重複定位（wèi）精度提高（gāo）采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓（zhuā）接觸的麵（miàn）車一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一（yī）般用於表麵易劃（huá）傷的工件（jiàn） 保證同軸度 和長度的定位 有時對於（yú）硬的（de）表麵不要求得（dé）可（kě）以車（chē）硬爪以獲得（dé）高（gāo）的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標（biāo）準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤（pán）直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車（chē）床液壓卡盤（pán）的規格,軟爪可分為（wéi）6”軟爪、 8”軟爪（zhǎo）、10”軟爪，軟爪除了一般（bān）普通的形狀（zhuàng）外，還（hái）有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型（xíng）軟爪。加工零件時（shí），可根（gēn）據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合（hé）適的軟爪。

一（yī）．修正（zhèng）軟爪前的準（zhǔn）備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟（ruǎn）爪（zhǎo）。具體要求（qiú）是在保證零件質量的前提下，選用（yòng）的軟爪盡可能少的修正餘量（liàng）。

     其好處是： a.修整餘量（liàng）少可減少修整時間，縮短調試（shì）時（shí）間。

                        b. 修（xiū）整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處（chù）理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬（yìng）度、強度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以（yǐ）多次重複使用，且不（bú）需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數（shù）控車床上拆（chāi）下的舊軟爪需要（yào）清潔幹淨（必要時塗上防鏽（xiù）油），按要求分類放置（zhì），不可隨意亂丟，以（yǐ）便下次（cì）使用時尋找（zhǎo）方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液（yè）壓卡盤齒條（tiáo），以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（yòng）（重複精度達（dá）不（bú）到）。如果軟爪齒條上（shàng）有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會造成（chéng）軟爪齒（chǐ）條或卡盤（pán）定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤（pán）上（shàng）安（ān）裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安（ān）裝軟爪時，軟爪（zhǎo）上數字要（yào）與液壓（yā）卡盤（pán）上數字相對應，位置不可顛倒。

軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上前後位置要正確（què），在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位置（zhì）正（zhèng）確後開始夾緊，夾緊時（shí）力量要適中。

1.      車削刀（dāo）具的選用

軟爪（zhǎo）的材料一般接近於45#鋼，選用鏜（táng）刀時一般采（cǎi）用半精（jīng）加工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇（zé）刀杆直徑時要根（gēn）據內孔直徑及鏜（táng）孔深度兩個因（yīn）素考慮，一方麵要盡量用（yòng）大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長（zhǎng）度。其主要（yào）目的是增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形（xíng）狀位置公差。

安裝選用刀具（jù）時具體符合（hé）以下要（yào）求（qiú）  

圓（yuán）形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜（táng）刀懸臂長度     D：鏜刀直徑（jìng）

二．修整軟（ruǎn）爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向（xiàng）的夾緊方式夾緊，使軟爪處於固定的狀（zhuàng）態（tài），進行修正（zhèng）。當修（xiū）正完成後，再使機床恢複到正向的（de）油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐（chēng）塊或（huò）軟爪修整環。

       缺（quē）點：不容（róng）易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工麵與定（dìng）位麵不同心（xīn），同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此（cǐ）時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的（de）1/3~~1/2處。

        一般此種（zhǒng）修正軟（ruǎn）爪的方式適用於夾持毛坯棒材（cái）、或（huò）對加工麵與定位（wèi）麵同心度要求（qiú）不高的零件（jiàn），對於強力（lì）粗加工的零件不推薦此（cǐ）種方（fāng）式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方（fāng）式是修整（zhěng）軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環（huán）上，從而使三爪固定，進行軟爪修（xiū）整。此種方式是比較（jiào）通用的一種修整方式。它（tā）要求我們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟爪（zhǎo）精度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它（tā）要求我們配置一係列直徑的支撐塊（kuài）和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊（kuài）用，所以修整軟爪的（de）時間會大於另外兩種（zhǒng）方式。它能得到很高的軟爪精度和良好的夾緊工（gōng）作行程。

三．修（xiū）整軟爪（zhǎo）的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直（zhí）徑的關係

a.       當夾緊麵直（zhí）徑（jìng）和工件直徑完全相等時，工件定位最準（zhǔn）確，夾緊最穩定（dìng）。也就是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越（yuè）大。而且兩直徑完全相（xiàng）等的情況是（shì）很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比（bǐ）工件直徑大時，我們從數（shù）學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三條線。這就影響了夾（jiá）緊力位置（zhì）分布（bù）。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑（jìng）接觸是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據（jù）實際（jì）情況我們想得到的夾緊麵（miàn）的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行（háng）程。

      液（yè）壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在這個範圍內。