數控（kòng）機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非（fēi）標設備零件在（zài）機加過程中,經（jīng）常（cháng）出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為（wéi）了（le）解決此類焊接件問題,從鈦合金材料（liào）的特（tè）點、機械（xiè）加工切削加工特性、刀具材（cái）料的（de）選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提（tí）高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件（jiàn）的（de）產品質量。機械（xiè）加工鈦合金材（cái）料的特點為了（le）更好的控製產品質量,首（shǒu）先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長（zhǎng）、不產生振動、剛性（xìng）/載荷量具有與使用條件相稱的值等優（yōu）點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工（gōng）作。要做到（dào）納米級回（huí）轉精度的空氣軸承主（zhǔ）軸，除空氣軸承的軸（zhóu）及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通（tōng）過空氣膜的均（jun1）化作用來實現外，還需（xū）要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件（jiàn）加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生（shēng）微小振動（dòng）的直接原因（yīn），從而影響回轉精度（dù）。要改善供氣係統（tǒng）的狀況，軸承材料宜選（xuǎn）用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以（yǐ）高效車削鈦合金為重點的切削技（jì）術發展（zhǎn）。對於經常加工鈦合金零件（jiàn）（特別是昂貴的大型航空零部（bù）件）的車間（jiān），提高（gāo）50%的生（shēng）產率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝（zhuāng）了（le）高壓冷卻係統（tǒng）的機床。以降低切（qiē）削溫度，減少由此引起的月牙（yá）窪磨（mó）損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高（gāo）壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有（yǒu）高壓（yā）力，而且呈現出非常精（jīng）確的層流噴（pēn）射形態，可以在切屑與刀（dāo）片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前（qián）刀麵的接觸最小化，從而避免產生月（yuè）牙窪磨損。