五（wǔ）金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻（gōng）牙機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模（mó）內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大（dà）大的（de）得到（dào）提（tí）高，特別適用於連續（xù）衝模（mó）、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲（sī）錐，所以（yǐ）螺紋成型過（guò）程中不會產生因（yīn）為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到（dào）了（le）很好（hǎo）的提高。

主要特（tè）點：

    生產速度快，效率高；

    不需（xū）要人（rén）力，使用壽命長（zhǎng），成本降低（dī）；

    適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工（gōng）盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運（yùn）動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲（sī）錐上下移動量

    E:產（chǎn）品穩定後絲錐行程

    F：絲錐（zhuī）安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產（chǎn）品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效（xiào）加工（gōng）量。

    送料（liào）時（shí）間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺（luó）絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在（zài）工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是在（zài）送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死（sǐ）點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料開始前（qián），絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙（yá）機螺（luó）杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單（dān）孔機型（xíng）

    2. 機械（xiè）式（shì）多孔機型

    3. 機械式分體機（jī）型介（jiè）紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙（yá）機（jī）在模具內的安（ān）裝方式

    根據產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械（xiè）式機型的安裝方式

    （1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托（tuō）起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和（hé）衝壓過程（chéng）中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材（cái）料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

    伺服（fú）馬達式（shì）的機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小異。

    浮（fú）升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上（shàng）安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲（sī）錐

    1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺（luó）絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方（fāng）式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

    材料材質:材料硬（yìng）度（dù）越高，絲（sī）錐壽命（mìng）越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好（hǎo），絲（sī）錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐（zhuī）冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐（zhuī）溝（gōu）槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命；

    螺絲牙精度（dù）及飽和（hé）率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識（shí）

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到（dào）牙峰（fēng），材料（liào）不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大（dà），當螺絲底（dǐ）孔（kǒng）過小時（shí），材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低（dī），絲錐壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要根據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻是做參考。