車刀（dāo）壽命管理辦法

車床刀具壽命管理（lǐ）辦（bàn）法

1.目（mù）的（de）：跟蹤刀具使用壽命，實現刀具定期更換（huàn）、刃磨，減少刀具異常對生產和產品質（zhì）量（liàng）的影響（xiǎng）。

2.範圍：自動車床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編號方可進行壽命（mìng）統計和管理。

3.職責：

3.1車床車間負（fù）責初（chū）擬刀（dāo）具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀具壽命並確認，並配合車床（chuáng）車間對刀具壽命的更（gèng）改和完善。

 3.3車床車間現場管理員（yuán）負（fù）責本辦法在本部門的有效實（shí）施和（hé）推行（háng），以及對生產現場刀具更（gèng）換和刀具壽命的跟蹤及記（jì）錄。

 3.4采（cǎi）購部、質管部、物管部分別負責刀具需（xū）外協（xié）時的刃磨（mó）、驗收、收發，在此期間需保持刀具代（dài）號和編號不發生損失，以（yǐ）確保刀具壽命（mìng）可持續追（zhuī）溯（sù）。

 4.刀具壽命（mìng）管理辦法：

4.1刀（dāo）具壽命相關術語及定義 

4.1.1刀具壽命：是指一把新刀具從開始投入使用直到（dào）報廢為止（zhǐ）的總（zǒng）切（qiē）削時間或切削工件的（de）數量，其中包含多次刃磨（mó）時（shí）間（刃（rèn）磨次數以n表示），所以（yǐ）刀具（jù）壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘積（jī）。

 4.1.2刀具耐（nài）用度：刃磨後的刀具自開始切削（xuē）直到磨損量達到磨鈍標準所經曆（lì）的（de）總（zǒng）切（qiē）削（xuē）時間或切削（xuē）工（gōng）件的數量。

4.1.3正常損壞：指刀（dāo）具在設定加工數量外損壞的狀態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設定加工數量（liàng）內（nèi）損壞的狀態定義。

4.2刀具壽（shòu）命標（biāo）準（zhǔn）的製定 

4.1.1車床車（chē）間各現場管理員負責對各生產線所（suǒ）使（shǐ）用的刀具壽命（mìng）進行初稿的編製，並詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和刀（dāo）具編號，參照《刀具維護保養記錄表》的格式填寫。 

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初（chū）稿（gǎo）編製完成後提交技術部，由技術部組織評審，評審定稿之（zhī）《刀具維護保養記錄表》由公司（sī）領導（dǎo）批準下發各生產線後使用，同時存檔備案。 

4.1.3《刀具維護保養記錄表》的（de）變更應按工（gōng）藝變更程（chéng）序執（zhí）行。

4.1.4《刀具維護保養記錄表》應懸掛於各工序生產設備上，以便實施刀具壽命的跟蹤管理。

4.2刀具壽命跟蹤（zōng）管理

4.2.1刀具更換（huàn）及相關壽命管理的工作由各生產線現場管理員完成，操作員工（gōng）不得隨意更換、刃磨刀具。 

4.2.3CNC車床等能以程序控製刀具壽命的，按相關程式（shì）必須加密或加鎖，密（mì）碼或鑰匙由生產線現場管理員掌握，不得（dé）隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在輸入（rù）刀（dāo）具壽命時必須嚴格按照（zhào）《刀具維護保養記錄表（biǎo）》上刃磨（mó）周期欄的（de）規定執行，不得隨意提高刀具的（de）預定壽命。確需變更應按（àn）程序先變更《刀具維護保（bǎo）養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到預設之刀具壽命後，或刀具異常損壞需（xū）更（gèng）換刀具時，刀具更換後，現場管（guǎn）理員應立即記錄該刀（dāo）具的有關信息（修改刀具更換日期和（hé）對刀具實際加工件數進行清零），以確保刀具壽命跟（gēn）蹤有效實施（shī）。 

4.2.5刀具更換後（hòu），現場管理員應將刀具更換情況記（jì）錄在《刀具使用登記表》

上，該記錄每月月末交（jiāo）本部（bù）門匯總後歸檔。

4.2.6更換下來需外協刃磨的刀（dāo）具（jù），由現場管（guǎn）理員或工序操作人員負責裝入專用的膠袋（dài）內，並將該刀具名稱、生產線及工序（xù）、刀具代號和編號、已加工件數等信息（xī）記錄，該刀具的編號應張貼在膠袋外（wài）。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好後先交（jiāo）由倉庫，倉庫登記記錄後再交由采（cǎi）購部，外協刃磨後的刀具同樣需驗收合格後方可入庫（kù）。

4.2.8由采購部負責刀具的外協刃磨（mó）管理，並負責督促（cù）在外協期間刀具和對應的貼有編（biān）碼信息的袋子對應正確，防止（zhǐ）信息丟（diū）失或失真。

4.2.9刃磨後重新上機使用的刀具，現場管理員（yuán）應根據刃磨情況（kuàng）重（chóng）新設定（dìng）和輸入刃磨刀（dāo）具的壽命標準，原則上不（bú）得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能（néng）以程序控製的機床的刀具壽命管理，由現場管理員根據累（lèi）計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要（yào）求進行管理控製和（hé）記錄。