​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝（chōng）壓的影響

1、間隙對斷麵質量（liàng）的（de）影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小（xiǎo），表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力（lì）的影晌（shǎng）規律是（shì）間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力（lì）增（zēng）加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成（chéng）分就越（yuè）大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明（míng）顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模（mó）側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞（wén）,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具（jù）壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的（de）摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的（de）影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素（sù）的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其（qí）體設計（jì）模具時（shí）,根據工件和（hé）生產（chǎn）上的具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大（dà）間隙（xì）值。

(2)當工件（jiàn）斷（duàn）麵（miàn）質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過（guò）程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。