​日常產品中的鋁及鋁合金的表麵（miàn）加工工藝

金屬類（lèi）材質在現有的各類產品（pǐn）上運用越（yuè）來越多,因（yīn）為金屬類材質（zhì）更能體現產品品質、凸顯品牌價值，而在眾多（duō）金屬類（lèi）材質中，鋁因為它易加工、視覺效果好、表麵（miàn）處理（lǐ）手段豐富等優勢（shì）被各個廠家采用，鋁型材表麵處理主（zhǔ）要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀麵）、拋光（形成鏡麵）、拉絲（形成類似緞麵效（xiào）果）、電鍍（dù）（覆蓋一層其他金（jīn）屬）、噴塗（覆蓋其他非金屬塗（tú）層）

下麵我們一起感受下日常產品（pǐn）中的（de）鋁及鋁合金的表麵加工（gōng）工藝。

1.噴沙（噴丸）

利用高（gāo）速砂流的衝擊作用清（qīng）理和（hé）粗化金屬表麵的過程（chéng）。這種方法的鋁件表麵處理（lǐ）能夠使工件的表麵獲得一定的清潔度（dù）和不同（tóng）的粗糙度，使工件表（biǎo）麵的機械性能得到改善（shàn），因此提（tí）高了工件的（de）抗疲勞性，增加了（le）它和（hé）塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性（xìng），也有利（lì）於塗料的流平和（hé）裝（zhuāng）飾。該工藝我們經常在蘋果公（gōng）司的各（gè）類產品中看到，以及被現有的電視機（jī）麵殼或（huò）中框也越（yuè）來越（yuè）多采用。

2.拋（pāo）光

利用機械、化學或電化（huà）學的方法，使工（gōng）件表麵粗（cū）糙度降低，以獲（huò）得光（guāng）亮、平整表麵的加工方法。拋光工藝主要分為：機械（xiè）拋光、化學拋（pāo）光、電（diàn）解拋光。鋁（lǚ）件采用機（jī）械拋光+電解拋光後能接（jiē）近不（bú）鏽鋼鏡麵效果，給人（rén）以高檔（dàng）簡（jiǎn）約、時尚未來的感覺（當（dāng）然（rán）易留下指紋還要多加嗬護（hù））。

3.拉絲（sī）

金屬拉絲是反複用砂紙將鋁板刮出線條的製造過（guò）程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲（sī）、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝（yì），可以清晰顯現每（měi）一根細微絲痕，從而使（shǐ）金屬啞光中泛出細（xì）密的發絲光澤，產品兼備時尚和科技感。

4.高光切割

采用精雕機將鑽石刀加固在高速旋（xuán）轉（一般轉速為20000轉/分）的精雕機主軸上去切削零件，在產品表麵（miàn）產生局部的高亮區域。切削高光的（de）亮度受（shòu）銑削鑽頭速度的影響（xiǎng），鑽頭速度越快切削的高光越（yuè）亮，反之則越暗並容易產生刀紋。高光高光切削在手（shǒu）機的運用中特別多，近（jìn）年來部（bù）分高端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝（yì），加之陽極氧化及拉絲工藝使（shǐ）得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。

5.陽極氧（yǎng）化

陽（yáng）極氧化是指金屬或合（hé）金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解（jiě）液和特（tè）定的工藝條件下,由於（yú）外加電流的（de）作用下,在鋁製品（pǐn）(陽極)上形（xíng）成一層（céng）氧化膜的過程。陽極氧（yǎng）化（huà）不但可以解決鋁表麵硬度、耐磨損性（xìng）等方麵的缺陷，更能延長鋁（lǚ）的使用（yòng）壽命並增強美觀度，已成（chéng）為鋁表麵處理不可缺少的一環（huán），是目前應用最廣且非常成功的工藝。

6.雙色陽極氧化

雙色陽極氧化是指在一個產品上進行陽極氧化並（bìng）賦予特定區域不同的顏色。雙色陽極氧化因為工藝複雜，成本較高（gāo）；但通過雙色之間的對比，更（gèng）能（néng）體現出產品的高端、獨特外觀。