CNC加工中心維（wéi）護保養

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對（duì）機床的精心維（wéi）護保（bǎo）養（yǎng），可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基（jī）本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作（zuò）員及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多（duō）和（hé）有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備（bèi）要遠離（lí）振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左（zuǒ）右，嚴格（gé）控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油（yóu）路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對機床灰塵（chén）鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包（bāo）括機床控製（zhì）麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉（mián）布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質（zhì）油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀（dāo）具，尤其（qí）是（shì）刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工（gōng）作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移（yí）；

4、檢查（chá）刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上（shàng），容易（yì）引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開（kāi）關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常（cháng）運（yùn）行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的（de）重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機（jī）與絲杆的（de）磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐（chēng）軸（zhóu）承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損（sǔn）壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳（chuán）動係（xì）統，適當地（dì）調（diào）整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多（duō），不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操（cāo）作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。