​如何成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得（dé）住時間的曆練，自身要不斷提（tí）高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼（mǎ）需要6年以上的時（shí）間。他既要有（yǒu）工程師的理論水（shuǐ）平，又（yòu）要有高級技師的（de）實際經驗及動手能力，今天，諾（nuò）鉑智造跟大家分（fèn）享（xiǎng）一下（xià）：如何（hé）學好CNC加工？成為CNC數控機床（chuáng）編程（chéng）高手隻需要六步！

第一（yī）步：必須是一個優（yōu）秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜（táng）、鉸、攻絲等（děng）工序於一體。對工藝（yì）人員的技術素養要求很高。數控程（chéng）序是用計算機（jī）語言（yán）來體（tǐ）現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不（bú）懂工藝，絕不能稱會編（biān）程（chéng）。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也（yě）就意味著（zhe）從業早期是艱辛的（de），枯（kū）糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要（yào）是少得可憐的。機械加工的工程（chéng）師，從某種程度上說是經驗師。因此，很（hěn）多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工（gōng）藝、估材耗、算定額（é）。你必須熟悉各類機床（chuáng）的性能（néng）、車間師傅們的技能（néng）水平（píng）。這樣經過2-3年的修煉，你基（jī）本可成為一個合格的（de）工藝人員。從我個人的（de）經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們（men），一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數（shù）十年的經驗傳（chuán）授與（yǔ）你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力（lì）和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持和（hé）信（xìn）任，想成為優（yōu）秀（xiù）的工藝員是不可能的。通（tōng）過這麽長時間的學習與積累，你應達到下（xià）列技術（shù）水（shuǐ）準和要（yào）求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點（diǎn），

2、熟（shú）悉加（jiā）工材料的性能（néng）。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌（zhǎng）握刀具的常規切削用（yòng）量等。

4、熟悉本企業（yè）的工藝規（guī）範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷（lěng）卻液的（de）選用及維護。

7、對相關工種要有常識（shí）性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理（lǐ）等。

8、有較好的夾（jiá）具（jù）基礎。

9、了解被加工零件的裝配要（yào）求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第（dì）二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這（zhè）一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾（jǐ）十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能（néng）非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對（duì）於cad基礎好（hǎo）的人來說，不是難事。另外，如果（guǒ）是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人（rén）對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序（xù）的標準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對（duì）指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置（zhì）的。

3、方便調（diào）整。零件加工精度需做微調（diào）時最好不用（yòng）改程序。比如，刀具（jù）磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來（lái）編，利於觀察（chá）、檢查（chá）、測（cè）量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式（shì）加工中心分別加工，程序（xù）肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就（jiù）是最（zuì）好的方法（fǎ）。隻（zhī）要有實踐經驗的同行（háng），想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習（xí），操作是講究手感的，初學者、特別是大（dà）學生（shēng）們，心裏明白（bái）要（yào）怎麽幹（gàn），可手就是不聽使（shǐ）喚。在（zài）這過程（chéng）中要學：係統的操作方式、夾具的（de）安裝、零件基準的找正、對刀（dāo）、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量(能熟練（liàn）使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表（biǎo）、內徑杠（gàng）杆表)等。最能體現操作水平的是（shì）：臥式加工中心和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁（liáng）)加（jiā）工中心。

操作的練習（xí）需要悟性（xìng）!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的（de）意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從（cóng）首（shǒu）件（jiàn）零件的加工到加工精度合格這一過程（chéng）都（dōu）是要求數控編（biān）程工藝員親自（zì）完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工（gōng）裝夾（jiá）具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具（jù）及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一（yī）樣重要的作用，是體現工藝人員（yuán）水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切（qiē）削參數是刀具商提供的，一般（bān）問題都（dōu）不大，隻（zhī）有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往（wǎng）往（wǎng）會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調（diào）試（shì）10來年，不要整改的（de）夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不（bú）合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾（jiá）壓點、夾緊（jǐn）力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒（méi）有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密（mì）坐標鏜床的高級技師們（men）請教。精準（zhǔn）的測量（liàng）水平時從事機加工的基（jī）本（běn）功（gōng）之（zhī）一（yī），要（yào）能熟練使（shǐ）用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分（fèn）表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加（jiā）工，三坐標（biāo）測量（liàng）儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件（jiàn）都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控（kòng）機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件（jiàn）及控製原理。能說出電（diàn）箱裏各個（gè）元件的名（míng）稱及作用，能看懂電氣原（yuán）理圖。能根據電氣報警（jǐng）號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些（xiē）因素對機床精度的影響比較大（dà）。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機（jī）床精度（dù）的影響。

4、了解機床的潤滑係（xì）統(軸承、主軸、各（gè）運動（dòng）副、齒輪箱（xiāng）等)，清楚各潤滑點（diǎn）的分布。機床潤（rùn）滑油的牌號（hào）及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解（jiě）機床的致冷係（xì）統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床（chuáng）導軌副特點：是（shì）線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能（néng）排除常見操（cāo）作（zuò）故（gù）障(如：超（chāo）極限、刀庫刀（dāo）號（hào）出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

10、熟（shú）悉刀庫（kù）機構（gòu）及換刀原理。

以上幾（jǐ）條沒有3年以上的時間鍛煉，恐（kǒng）怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建（jiàn）議多向設備維修部門的師傅請（qǐng）教。

機床的維護（hù）保養細（xì）節我就不（bú）多講了（le），各企業（yè）都有各自（zì）的經（jīng）驗和標準。

機床維護保養（yǎng）重點在於“養”，平時應（yīng）該注意(應做好（hǎo）長期記錄)：

1、每天開機注意（yì）機床各軸的啟動載荷變化是（shì）否正（zhèng）常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運（yùn）動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤（rùn）滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查（chá）。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電（diàn）源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染（rǎn）含有（yǒu）鐵粉的灰（huī）塵，那（nà）機床會出（chū）現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良（liáng）好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手（shǒu）應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有（yǒu）條理而又有主見（jiàn）的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的（de）計算非常複（fù）雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精（jīng）確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就（jiù）大。“三思而後行”用在（zài）這裏是最恰當不（bú）過的了（le）。

2、零件調試過程是多人合（hé）作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具（jù）設計、夾具裝配人員等。出現問（wèn）題時（shí），要多征詢他（tā）們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對（duì）出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工（gōng）作是靠指令來控（kòng）製的，調試時，在“啟動”按鈕（niǔ）按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機（jī）床先動（dòng）了再說。一旦程序有誤（wù）或補償參數不正確，或（huò）選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我（wǒ）們公（gōng）司十多位用戶調試切削工（gōng）藝員，都是見多識廣、經（jīng）驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具（jù）的（de）。

4、調（diào）試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌（huāng）張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時（shí），做分析要有條理（lǐ），給出責任要有（yǒu）依據。某（mǒu）些相關部門出於各種原（yuán）因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的（de）方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展（zhǎn）的日新月異，永遠有提高（gāo）的空間。當工廠內部的技術都（dōu）已消化後，眼光要放外，緊跟國內外（wài）先進的加工技（jì）術，學習（xí）、消化。在（zài）技術方麵做好（hǎo）老板的參謀。

以上是（shì）我心目中理想的數控編（biān）程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。