​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙（yá）機（jī）又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零（líng）件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產（chǎn）效（xiào）率大大的得到（dào）提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻牙技術真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中（zhōng）不（bú）會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的提高。

主要特（tè）點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管（guǎn）是側（cè）麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位、衝材（cái）折彎三個功（gōng）能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲（sī）錐移動量

其中衝（chōng）床（chuáng）運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工（gōng），絲錐運動（dòng）範圍H是有效加工量。

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺（luó）絲（sī）孔牙（yá）數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動（dòng）機型

四、 攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同（tóng）的安裝形（xíng）式。

1. 機械式機型的安（ān）裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）有上（shàng）下運動，有浮（fú）升銷將材料托起（qǐ）輸送。

（2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大（dà）的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2. 伺服馬（mǎ）達式機（jī）型安裝方式

伺服（fú）馬達（dá）式的機型攻牙（yá）的部分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板（bǎn）上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方（fāng）便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護（hù）

在衝（chōng）壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清（qīng）潔，防止絲錐過熱。

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲錐攻牙線速（sù）度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲（sī）錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精（jīng）度及（jí）飽（bǎo）和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下（xià），精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會（huì）溢出產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提（tí）供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序（xù）提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動（dòng）作（zuò）結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻牙機（jī）可（kě）以節省工作時間，攻牙精（jīng）度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確（què）度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省（shěng）資源

模內攻（gōng）牙機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器（qì）能源。

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的（de）精確定位可以減少絲錐（zhuī）的損壞機率，同時可以降低因供料（liào）失誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭可（kě）更換不同規格。