​數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由於切削方法的不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱（zòng）使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1: 兩種加工方法（fǎ）的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為（wéi）螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程職（zhí）員（yuán）編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距（jù）。

G76編程切削深（shēn）度分配方式一般為遞（dì）減式，其切削為單刃（rèn）切削，其切削深度由控製係統來計（jì）算給（gěi）出。

加工誤差分析（xī）及使（shǐ）用

G32直（zhí）進式切削方法，由於（yú）兩（liǎng）側刃（rèn）同時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切（qiē）削時，兩切削刃輕易（yì）磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較（jiào）大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中（zhōng）徑產（chǎn）生誤差（chà）；但是其加工的牙形精度較高，因此一般（bān）多用於（yú）小螺距螺紋加工。由（yóu）於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完成（chéng），所以加工程序較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於（yú）其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加（jiā）工方法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要留意刀具（jù）起始點要正（zhèng）確，不然輕易亂扣，造成零件報（bào）廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地（dì）使用（yòng）切削液，可進步生（shēng）產率和零件質（zhì）量，切削液的主要（yào）作用如下：

能降低切削時產生（shēng）的（de）熱量，減少由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬（shǔ）表麵形成薄膜，減少刀具（jù）與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少（shǎo）刀具磨損。

切削液進（jìn）進金屬縫隙，能（néng）幫助（zhù）刀具順利切削（xuē）。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了（le）“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液（yè）是繼乳化液、合成切削液之後（hòu），水基切削液（yè）的新（xīn）一代產品，它克服（fú）了乳化液（yè）易變質、清（qīng）洗性（xìng）能差及（jí）合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有（yǒu）良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽（shòu）命，進步機件表麵光潔（jié）度等功效。

說明：

最小切削深度為（wéi）0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示（shì）例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的（de）區別，在工作中（zhōng）要看工件要求的精度（dù）來確定。