​數控車（chē）床車削（xuē）梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形（xíng）螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深（shēn），數控車床（chuáng）廠（chǎng）螺紋車刀的徑向（xiàng）切削力較大，所以，在車削（xuē）螺（luó）距較（jiào）大的梯形螺紋（wén）時t多（duō）采用粗（cū）車刀和精車刀（dāo）分別進行粗加工和精（jīng）加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方（fāng）法。

(1)低速切削（xuē）梯形螺紋對精度要求較（jiào）高的梯形螺紋，以及在修配或單件生（shēng）產時，常采用低（dī）速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進（jìn）給，在（zài）粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距（jù）較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用（yòng）左右趕刀法的進給方式進（jìn）行（háng）租車。數控車床廠在保（bǎo）證（zhèng）牙（yá）型（xíng）高度後，再采用精車刀（dāo）采（cǎi）用直進法進行精（jīng）加工成形；當螺距很大時，則用徑（jìng）向前角為零、兩側磨有卷屑槽（cáo）的精車刀，采用（yòng）左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速（sù）切（qiē）削（xuē）梯形螺紋 在車削剛度、精（jīng）度要（yào）求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金（jīn）螺紋車刀進行（háng）高速切（qiē）削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃（rèn）同時參與切削，會產生帶狀切屑（xiè）流出，操作（zuò）很不安全。

為此，可采用數控車（chē）床廠螺（luó）紋車刀。這（zhè）種（zhǒng）螺（luó）紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩（liǎng）圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可（kě）減小切削力，增加了車（chē）刀的強度，從而減（jiǎn）輕了切（qiē）削振動。數控車床廠同（tóng）時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操（cāo）作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀（dāo）刀尖寬形。根據表（biǎo）7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情況下，在粗加工（gōng）時，即應達到（dào）需要（yào）的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工（gōng）時，隻（zhī）精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切（qiē）削速（sù）度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以（yǐ）防止切削振動（dòng）或紮刀現象（xiàng）。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較（jiào）容易加工。數控車床廠（chǎng）內梯（tī）形螺（luó）紋車刀刀杆應在內徑受（shòu）限的條件（jiàn）下，盡量加大截麵和縮短長度，一般（bān）選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形（xíng）螺紋車好後，應用細銼刀或（huò）磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。