​消失模生產精（jīng）密鑄造（zào）件表（biǎo）麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精（jīng）密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的濃度（dù）梯度很（hěn）小（xiǎo），氣相中的（de）遊離碳不易（yì）遷移擴（kuò）散到鑄件表（biǎo）麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵增（zēng）碳。

對鑄鐵件來說，表（biǎo）麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三種成分（fèn）。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其（qí）衍生物組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯乙（yǐ）烯和玻璃（lí）態聚苯（běn）乙烯等液態烴基組成；固相主要（yào）由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間（jiān）的殘留固相（xiàng）碳形成皺皮缺（quē）陷’固些高溫碳局部堆積過多，引（yǐn）起鑄件表麵粗糙，這就是皺（zhòu）皮缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以（yǐ）一定速度分（fèn）解形成二（èr）次氣相和固相。液態中的二（èr）聚物（wù）、三聚物及再（zài）聚合物往往會出現（xiàn）一種粘稠的瀝青狀液（yè）體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在鑄件與塗層之（zhī）間形成薄膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了皺皮。其中（zhōng）部分聚集在鑄件（jiàn）表（biǎo）麵，並呈不規則（zé）的粗粒狀（zhuàng），形成滴瘤狀皺皮（pí）夾渣（zhā）狀皺皮即主要（yào）是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化（huà）的（de）聚苯（běn）乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾（jiá）雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣（zhā）狀皺皮（pí）缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷（lěng）隔狀皺皮（pí）ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千（qiān）倍，破壞了泡沫狀組織，形（xíng）成很厚的硬（yìng）膜（mó）。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界（jiè）Ｊ保持下：皺皮缺陷（xiàn）按外觀可分（fèn）為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮（pí），一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄造（zào）缺（quē）陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充（chōng）滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷（xiàn）常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝（níng）過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部（bù）位或液流的“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動（dòng）過程產生皺皮缺（quē）陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化，產生大量的氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精（jīng）密鑄造（zào）澆注進（jìn）行。由（yóu）於塗料和（hé）鑄型（xíng）透氣性一定，氣隙處的壓力（lì）逐漸增大（dà），這樣，必然在某一時刻金屬壓（yā）頭與氣隙處壓力達到平衡（héng），此瞬間皺皮缺陷的（de）產生機理皺（zhòu）皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。