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​CNC加工中出現這些問題,你懂得怎麽處理嗎(ma)?

文章出處:行業動態 責任編輯(jí):東莞市17C视频五金機械有限公司 發表時間:2025-01-09
  

 

 

一、工件過切:

 

 

 

原(yuán)因:

 

1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。

 

2、操(cāo)作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵(miàn)側麵留0.5,底麵留0.15

 

4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。

 

 

 

改善:

 

1、用刀原則:能大不小、能(néng)短不長。

 

2、添加(jiā)清角程序(xù),餘量(liàng)盡量留均勻(yún),(側麵與底麵餘量留一致)。

 

3、合理調整切削參數,餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削(xuē)達到(dào)最佳(jiā)效(xiào)果。

 

 

 

二、分中問題:

 

 

 

原因:

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四(sì)邊(biān)不(bú)垂直(zhí)。

 

 

 

改善:

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨,最後用(yòng)手確認。

 

3、對模具分中前將分中(zhōng)棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

 

4、校表檢查模具四(sì)邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

 

 

 

三、對刀問題:

 

 

 

原因:

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛(fēi)刀上刀片有(yǒu)誤(飛刀本身有一定的誤差)。

 

4R刀與平底刀及飛刀之間有誤差(chà)。

 

 

 

改善:

 

1、手動操(cāo)作(zuò)要反複進行仔細檢查(chá),對刀盡量在同一點。

 

2、刀(dāo)具裝夾時(shí)用風槍吹幹淨或(huò)碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測(cè)刀杆、光底麵時可(kě)用一個刀片。

 

4、單獨出一條對刀程序、可(kě)避免R刀平刀飛刀之間的誤(wù)差。

 

 

 

四、撞機-編程:

 

 

 

原因:

 

1、安全高度(dù)不夠或沒設(快(kuài)速進給G00時刀或夾頭撞在工件(jiàn)上)。

 

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具(jù)長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上深(shēn)度(dù)Z軸取數(shù)和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

 

 

改善:

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程(chéng)序單或用圖片出(chū)程序單)。

 

3、對(duì)實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃(rèn)長(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

 

4、在工件上實際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反複檢查)。

 

 

 

五、撞機-操作員(yuán):

 

 

 

原因:

 

1、深(shēn)度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及(jí)操數錯誤(如:單邊(biān)取數沒有(yǒu)進刀半徑等)。

 

3、用(yòng)錯刀(如:D4刀用D10刀來(lái)加(jiā)工)。

 

4、程序走錯(如:A7.NC走(zǒu)A9.NC了)。

 

5、手(shǒu)動操作(zuò)時手輪搖錯了方向(xiàng)。

 

6、手動(dòng)快速進給時按(àn)錯方向(如(rú):-X +X)。

 

 

 

改善:

 

1、深度Z軸對刀一(yī)定(dìng)要注意對刀在什(shí)麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

 

2、分中碰數及操數完(wán)成後(hòu)要(yào)反(fǎn)複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝(zhuāng)上。

 

4、程序要一條一條的(de)按順序走。

 

5、在用手動(dòng)操作時,操(cāo)作員自(zì)己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快(kuài)速(sù)移動時,可先將Z軸升高到工件上麵在(zài)移動。

 

 

 

六、曲麵精度(dù):

 

 

 

原因:

 

1、切削參數不合理(lǐ),工件曲麵(miàn)表麵(miàn)粗糙·。

 

2、刀(dāo)具刃口不鋒利。

 

3、刀具(jù)裝夾太長,刀刃(rèn)避空太長。

 

4、排屑,吹氣,衝油不好。

 

5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

 

6、工件有毛刺。

 

 

 

改善:

 

1、切削(xuē)參數,公差,餘量,轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操(cāo)作員(yuán)不定期(qī)檢查,不定(dìng)期更換。

 

3、裝夾(jiá)刀具時要求操作員盡量要夾短,刀(dāo)刃避空不要太長。

 

4、對(duì)於平刀,R刀,圓鼻刀的下切(qiē),轉速進給設置要合理。

 

5、工(gōng)件有毛刺:根我們(men)的機床,刀具,走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的(de)性能,對有毛刺(cì)的邊(biān)進行補刀。

 

 

 

 

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