​CNC加工精度（dù）出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床（chuáng）產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決（jué）方案：刀具（jù）磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速（sù）。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度（dù）在長期使用中產生偏差（chà）;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案：用百（bǎi）分表靠在刀（dāo）架底部（bù），同時通過係統編輯一個（gè）固定（dìng）循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用（yòng）百（bǎi）分表檢（jiǎn）查刀架的重（chóng）複（fù）定位（wèi）精度，調整機械或更換（huàn）刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械的（de）拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了（le）；係統的電子齒（chǐ）輪（lún）比或步（bù）距角設置錯（cuò）誤（wù）。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新（xīn）調整修複；刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等；如（rú）果是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按（àn）照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編（biān）寫正確的（de）程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合（hé）理，特（tè）別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工圓弧（hú）效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩（wěn），拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差（chà）

故障原因：必（bì）須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：了解掌（zhǎng）握其（qí）規律，盡量采用（yòng）一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電（diàn）信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗（kàng）幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7. 工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序（xù）段時（shí）出現亂牙（yá），螺距不對，則（zé）馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機（jī）械傳動部（bù）件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按（àn）說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的（de）起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求（qiú），脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻（yún），檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係（xì）統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電（diàn）壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度，加速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操（cāo）作者的（de）參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間（jiān）的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信（xìn）號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或更換主板。