​CNC數控（kòng）機床加工（gōng）鋁料（liào），欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

  如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

機械（xiè）方麵：

a.伺服（fú）電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所（suǒ）以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時（shí），注意冷卻後（hòu）的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實（shí）大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝細節）的（de）基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動（dòng）編程中的數值（zhí）計算

  不知道題主問（wèn）的（de）是手工編程還是（shì）自動編程，在手（shǒu）工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是（shì）提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還（hái）有一點，對刀，對（duì）刀不準確也是造（zào）成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了（le）。