​衝壓模具工藝設（shè）計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛（máo）坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用（yòng）的材料大部分都是各種規格的板（bǎn）料、帶料（liào）、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準（zhǔn）規格板料可能會（huì）增加餘料，使材（cái）料的（de）利用率降低，但如果（guǒ）采用合理（lǐ）的套裁排樣，則可以彌補這一缺（quē）陷。在大量生產中，也可（kě）以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確（què）定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨（huò）。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需要（yào）將（jiāng）板料（liào）按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料（liào）的寬度一（yī）般（bān）在300mm以下，根據（jù）材料不同，有不同的寬度（dù）尺寸，長度（dù）可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通（tōng）常裝有自動送料機構。

塊料（liào）適合單件小批量和價值昂（áng）貴的（de）有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零（líng）件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本（běn）、操作方便和（hé）安全方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇適當的送料方式。

通常，手工（gōng）送料勞動強度高（gāo）、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中（zhōng）批量生產和多工位連（lián）續模生產。當已有自動或半自（zì）動送料裝置(設備)時，即使是（shì）小批量生產（chǎn），采用自動或半自動送料不僅可以提高（gāo）生產效率、降低勞動（dòng）強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝（chōng）壓件形狀、大小和（hé）精度的要求，衝壓工（gōng）藝（yì）方（fāng）案，生（shēng）產批量（liàng）大小，所用衝壓設備的性能，上料（liào）和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準備周（zhōu）期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最（zuì）終決定。

在小（xiǎo）批量或試生產（chǎn）時，通（tōng）常采（cǎi）用簡易模具、組合模具或單工序模（mó）；在（zài）中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采（cǎi）用（yòng）硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製（zhì）造和調試都比較容易（yì），有時幾副單工序模的製造成本可能（néng）會比—“副複合模(或（huò）連續模)還要低。製件尺（chǐ）寸較大時（shí），應優先考慮采用單工序模。在（zài）多工位（wèi）壓力機上使用多個單工序模，不但可（kě）以獲（huò）得與連（lián）續模（mó）相同的生（shēng）產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高（gāo）生產率。但（dàn）是複（fù）合模的複合（hé）工序數（shù）一般在四道（dào）工（gōng）序數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模（mó）具的強度、剛度和可靠性也隨之（zhī）降低（dī），製造及維修更加困難（nán）。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉（lā）深和成形等多道工序．取件和排（pái）除廢料都比較容易，便於實現機械（xiè）化和（hé）自動化，因而可（kě）以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁（bì）上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結（jié）構變得複雜。

究競（jìng）是采用單工序模、複合模或者連（lián）續模，主要決定於零（líng）件（jiàn）尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決（jué）定衝壓生（shēng）產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產（chǎn）效率、產品（pǐn）成（chéng）本等密切相關。

衝壓設備的選擇主（zhǔ）要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度（dù）要求等因素（sù）來確定的。衝（chōng）壓生產中常（cháng）用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的（de）類型（xíng）和工作形式（shì）是否適合用於應完成的工序，是（shì）否符合安全生產（chǎn）和（hé）環保的要求（qiú）。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大（dà）、中型和精密的衝裁（cái）件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用（yòng）專門（mén）動壓力（lì）機或帶液壓模架的壓力機。液（yè）壓（yā）機由於速（sù）度慢、效率（lǜ）低，而且衝裁結束時，突然卸栽會（huì）產生衝擊振（zhèn）動，故一般不用於（yú）衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要（yào）求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是（shì）否適（shì）合應完成工序所用的模具（jù）。

4)衝壓設備的行程次數是否滿（mǎn）足生產效率的（de）要求