​精密衝壓模具設計製造的六大難題

    精密衝壓模具技術的應（yīng）用十分廣泛，像是汽（qì）車的車身，底盤（pán），電機（jī），電器等都是采用（yòng）精（jīng）密衝壓模具所（suǒ）加工而成的，現在（zài）精密衝壓產品（pǐn）應用範圍十分（fèn）的廣泛，不過在精（jīng）密衝壓模具發（fā）展過程（chéng）中也會麵臨著許多（duō）難題。

    精（jīng）密衝（chōng）壓模具設計製造的（de）六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很（hěn）多先進模具中的關（guān）鍵（jiàn）設計內涵和技術以（yǐ）及（jí）製造工藝中（zhōng）的“KNOWHOW”等基礎技術（shù）、理論以及核心技術掌握不夠（gòu），導（dǎo）致（zhì）模具整（zhěng）體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚（shèn）至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模具的壽（shòu）命方麵

    由於受模具材料、熱（rè）處理技術以及製造裝配技術等相（xiàng）關因素的影響（xiǎng），中國衝壓模具壽命普遍低於國際（jì）先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國（guó）模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計（jì）製造完成後對模具的一個綜（zōng）合實驗、評估和調整過程，是模具設計（jì）製（zhì）造問題的集中暴（bào）露（lù）過程，也（yě）是衝壓模具設計、製造技術以及專（zhuān）業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定（dìng）性則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺（quē）乏對多工位與多（duō）功能衝壓模具的設計、製造工藝中（zhōng）的隱形知識和技術積累的深入挖（wā）掘，因此與國（guó）際先進模具企（qǐ）業相比，中（zhōng）國多工位與多功能衝壓模具（jù）的（de）試（shì）模、模具使用中的調整和維（wéi）修時間增（zēng）加30%以上。對比（bǐ）國外目（mù）前正在研究無試模程序的模（mó）具前沿技術，中（zhōng）國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計（jì）和製造（zào）的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視不夠，導致模具設計和製（zhì）造的基礎理論和技術發展緩慢。加（jiā）上衝壓模具（jù）企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占主（zhǔ）導地位，企業的核心競爭（zhēng）力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具（jù）材（cái）料、標準件等（děng）模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝（chōng）壓模具的整體技術水平。因此，在多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎技（jì）術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具（jù）技（jì）術及其拓展（zhǎn）方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單（dān）副級進模向多功能（néng）組合模具、生產線配（pèi）套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓（yā）成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列（liè）化（huà）和產業化（huà）方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細型零件成形（xíng）衝壓模具的關鍵技術，對多（duō）功（gōng）能（néng）複合模具還設（shè）計不多。因此，中國（guó）還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打（dǎ）好基礎（chǔ）。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工（gōng）位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的（de）基本條件，而中國由於熱處理、材（cái）料、標準（zhǔn）件等模具基礎零部件和配（pèi）套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎（chǔ）零部件（jiàn）和配套件主要依賴進口。因此，中（zhōng）國（guó）急需提升（shēng）模具基礎零部件和配套件的技術（shù）及質量水平。