​設計五金衝壓（yā）模具全流程

一：產品導入

1 精密模（mó）具衝壓慣例產品導入流程（chéng）

1.1產品圖→加工圖（tú）→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續（xù）模具排樣圖（tú）及結（jié）構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚（chǔ）

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的（de）設計過程（chéng）

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況（kuàng）下（xià），都應（yīng）遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業（yè）。關於某些特別產品（pǐn）的規劃，在（zài）此流（liú）程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產（chǎn）品圖、打開圖、加工（工序）圖、料（liào）帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖（tú）或產品（樣品）由客（kè）戶及（jí）文控中心供給。因產品圖均來（lái）自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺（chǐ）度或檢測（cè）基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應（yīng）以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行（háng）製作本廠自用的產品（pǐn）圖（tú）。關於客戶圖紙中（zhōng）的工藝問題，及（jí）時與客戶的工程師交流，難以達到的工（gōng）藝（yì）或結構要求，可與對方（fāng）工（gōng）程師洽談，經（jīng）過下降工藝要求、更改（gǎi）產品結構或許添加工藝輔佐手法的方（fāng）法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加（jiā）工圖 產品圖承認後（hòu），開始製定加工圖。加工圖的製定要注（zhù）意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是（shì）由衝頭決議的，落料尺度是由凹（āo）模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產（chǎn）品圖上標有公（gōng）役（yì）的，按圖紙履行，產（chǎn）品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺（chǐ）度，加（jiā）工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後（hòu）會變小的尺度，加工圖尺度（dù）為其上（shàng）誤差的 2/3。關於孔心距（jù）和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不（bú）變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中（zhōng）的變（biàn）形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預（yù）先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對（duì）各段曲折長度按次序標（biāo）明，以便於查看。

A: 打（dǎ）開核算原理 板（bǎn）料在曲折過程中外層遭到拉應力，內（nèi）層遭到（dào）壓應力，從拉到壓之（zhī）間有一既不受拉力又不受（shòu）壓力的過渡層--中性層，中性（xìng）層在曲折過程中的長度和曲（qǔ）折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層（céng）與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大（dà）,折（shé）彎視點較小（xiǎo）時，變形程度（dù）較小，中性層方位（wèi）接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增（zēng）大時，變形程度隨之增（zēng）大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動（dòng）。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式（shì）： 產（chǎn）品打開長度＝料內（nèi）+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶（dài）圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度（dù），產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采（cǎi）用接連模仍是單工序模（mó）。

(2) 依據產品要求精度、模具（jù）出產總量、模具出（chū）產速度等決（jué）議模具精度等級的劃分。精細接連（lián）模具分 A、B、C、D 四個等級（jí），精細單工序模具分為甲、乙、丙三個（gè）等級。

其中，模具設計後續還包括（kuò）：模（mó）具總裝圖繪製、結構（gòu）側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝（yì）排布（bù）、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏（lǐ）就不一（yī）一講述。